1. La humedad del material en polvo es demasiado alta: utilice material seco
2. Fuerza de presión insuficiente de la bola: reduzca el espacio entre dos rodillos
3. Superficie rugosa de la bola del molde: muela con material abrasivo

1. Alimentación insuficiente: La cantidad de alimentación debe ser suficiente
2. Espacio demasiado grande: Ajuste el espacio entre los rodillos
3. Espacio pequeño en ambos extremos y grande en el medio: Lije ambos lados para reducir el espacio

1. Afloje el perno de la manga de ajuste: apriete los pernos después de alinear
2. Afloje la cubierta del rodillo y el eje: reemplace la cubierta del rodillo o el eje

Los problemas comunes en el proceso de granulación en seco incluyen:
alta proporción de gránulos y polvo fino, uniformidad de compresión y material pegado al rodillo.
1.La proporción de polvo fino es relativamente alta: una solución es utilizar un rodillo ranurado, y el material sin compactar generalmente se escapa por el costado del rodillo; el segundo método consiste en volver a comprimir el polvo fino. Existe un riesgo, pero la compactación repetida del material puede hacer que pierda su compresibilidad y afectar la calidad de las tabletas; la tercera solución es instalar equipos de desgasificación al vacío.
2.Uniformidad de compresión: La presión sobre la superficie del rodillo no es uniforme. Incluso la presión sobre los materiales en la misma zona cambiará con el tiempo. La fluctuación de presión se ve afectada principalmente por la estructura de compresión del rodillo y la uniformidad de la alimentación del material mezclado. Influencia. La solución a la estructura de compresión de rodillos es utilizar un rodillo con ruedas estrechas en el borde para reducir el movimiento del material comprimido y distribuirlo uniformemente; La solución para la uniformidad de la alimentación del material mezclado es ajustar la velocidad del alimentador de tornillo y ajustar la fluidez del material mezclado.
3.Material que se pega al rodillo: El problema del material que se pega al rodillo es relativamente simple y se puede resolver controlando el contenido de humedad del material mezclado, agregando lubricante y extruyendo repetidamente.

Generalmente, existen tres variables principales en el proceso de laminación de granulación en seco: presión, velocidad del tornillo de alimentación y velocidad del rodillo; Hay dos materiales auxiliares principales en el polvo mezclado que tienen un mayor impacto en el laminado: aglutinantes y lubricantes, y fáciles de afectar por el contenido de humedad del material.
1.El contenido de humedad del material afecta: la deformación y la resistencia a la tracción del material, afectando así la compresibilidad de la tableta; por lo tanto, durante el proceso de granulación en seco, se debe controlar estrictamente el contenido de humedad incluso para el mismo material.
2.Influencia de los lubricantes: la adición de lubricantes afectará la compresibilidad de algunos materiales. La cantidad y el método de adición de lubricantes son los dos aspectos más importantes que afectan la compresibilidad de las tabletas. Además, la forma cristalina del mismo lubricante y la superficie específica también afectan la compresibilidad de la mezcla.
3.Influencia del aglutinante: el aglutinante puede compensar la pérdida de dureza de las partículas, reducir la cantidad de polvo fino durante la granulación en seco y garantizar la resistencia a la tracción de las tabletas; La selección correcta del aglutinante es importante para el proceso de granulación en seco, especialmente para materiales API frágiles, la distribución del tamaño de las partículas es un atributo clave del material de los adhesivos.
4.Influencia de la presión del rodillo: cuando la presión del rodillo es baja, la diferencia en la pérdida de compresibilidad para el mismo material es muy pequeña, pero cuando la presión del rodillo es alta, la pérdida de compresibilidad del mismo material será grande. Las partículas preparadas a presiones más bajas tienen más poros y es más probable que se rompan durante la formación de comprimidos, lo que da como resultado una alta compresibilidad.
5.Influencia de las propiedades físicas: muchos API y excipientes tienen diferentes formas físicas, incluidos polimorfos, solvatos y formas amorfas. Incluso para el mismo material, existen diferencias entre lotes, como la distribución del tamaño de las partículas, la morfología (forma cristalina, hábito cristalino, aglomeración), la rugosidad de la superficie, etc., que también afectarán la compresibilidad del material durante el secado. proceso de granulación.