1। पाउडर सामग्री नमी बहुत अधिक है: सूखी सामग्री का
उपयोग
करें

1। अपर्याप्त खिला: फीडिंग Qty पर्याप्त
2 होना चाहिए। बहुत बड़ा अंतर: रोलर्स
3 के बीच अंतर को समायोजित करें। दोनों छोरों पर छोटा अंतर और बीच में बड़ा: अंतराल को कम करने के लिए दोनों पक्षों को पीसें

1। समायोजन आस्तीन बोल्ट ढीला:
2 संरेखित करने के बाद कसने वाले बोल्ट।

शुष्क दाने की प्रक्रिया में सामान्य समस्याओं में शामिल हैं:
कणिकाओं का उच्च अनुपात और ठीक पाउडर, संपीड़न की एकरूपता, और रोलर से चिपके हुए सामग्री।
1. ठीक पाउडर का अनुपात अपेक्षाकृत अधिक है: एक समाधान एक ग्रूव्ड रोलर का उपयोग करना है, और अनचाहे सामग्री आमतौर पर रोलर के किनारे से बाहर लीक होती है; दूसरी विधि ठीक पाउडर को फिर से संपीड़ित करना है। एक जोखिम है, लेकिन सामग्री के बार -बार संघनन के कारण यह अपनी संपीड़ितता खो सकता है और गोलियों की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है; तीसरा समाधान वैक्यूम डिगासिंग उपकरण स्थापित करना है।
2. संपीड़न की एकता: रोलर की सतह पर दबाव एक समान नहीं है। यहां तक ​​कि एक ही क्षेत्र में सामग्री पर दबाव समय के साथ बदल जाएगा। दबाव का उतार -चढ़ाव मुख्य रूप से रोलर के संपीड़न संरचना और मिश्रित सामग्री के फ़ीड की एकरूपता से प्रभावित होता है। प्रभाव। रोलर संपीड़न संरचना का समाधान संपीड़ित सामग्री के आंदोलन को कम करने और समान रूप से वितरित सामग्री को कम करने के लिए किनारे पर संकीर्ण पहियों के साथ एक रोलर का उपयोग करना है; मिश्रित सामग्री फ़ीड की एकरूपता का समाधान स्क्रू फीडर की गति को समायोजित करना और मिश्रित सामग्री की तरलता को समायोजित करना है।
3. रोलर से चिपके हुए सामग्री: रोलर से चिपके हुए सामग्री की समस्या अपेक्षाकृत सरल है और मिश्रित सामग्री की नमी को नियंत्रित करके, स्नेहक को जोड़कर, और बार -बार एक्सट्रूज़न को नियंत्रित करके हल किया जा सकता है।

आम तौर पर, सूखे दानेदार रोलिंग प्रक्रिया में तीन मुख्य चर होते हैं: दबाव, फीड स्क्रू की गति और रोलर की गति; मिश्रित पाउडर में दो मुख्य सहायक सामग्री हैं जो रोलिंग पर अधिक प्रभाव डालती हैं: बाइंडर्स और स्नेहक, और सामग्री की नमी से प्रभावित आसान।
1. सामग्री की नमी प्रभावित करती है: सामग्री की विरूपण और तन्यता ताकत, जिससे टैबलेट की संपीड़ितता को प्रभावित किया जाता है; इसलिए, शुष्क दानेदार प्रक्रिया के दौरान, नमी की सामग्री को उसी सामग्री के लिए भी कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
2. स्नेहक की जानकारी: स्नेहक के अलावा कुछ सामग्रियों की संपीड़ितता को प्रभावित करेगा। स्नेहक जोड़ने की राशि और विधि दो सबसे महत्वपूर्ण पहलू हैं जो टैबलेट की संपीड़ितता को प्रभावित करती हैं। इसके अलावा, एक ही स्नेहक और विशिष्ट सतह क्षेत्र का क्रिस्टल रूप भी मिश्रण की संपीड़ितता को प्रभावित करता है।
3. बाइंडर का असमान: बाइंडर कण कठोरता के नुकसान की भरपाई कर सकता है, सूखे दाने के दौरान ठीक पाउडर की मात्रा को कम कर सकता है और गोलियों की तन्यता ताकत सुनिश्चित कर सकता है; बिंडर का सही चयन शुष्क दानेदार प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से भंगुर एपीआई सामग्री के लिए, कण आकार वितरण चिपकने की एक प्रमुख सामग्री विशेषता है।
4. रोलर दबाव का असंगति: जब रोलर दबाव कम होता है, तो एक ही सामग्री के लिए संपीड़ितता हानि में अंतर बहुत छोटा होता है, लेकिन जब रोलर दबाव अधिक होता है, तो एक ही सामग्री का संकुचित हानि बड़ी होगी। कम दबावों में तैयार किए गए कणों में अधिक छिद्र होते हैं और टैबलेटिंग के दौरान टूटने की अधिक संभावना होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च संपीड़ितता होती है।
5. भौतिक गुणों की जानकारी: कई एपीआई और excipients में अलग -अलग भौतिक रूप होते हैं, जिनमें पॉलीमॉर्फ, सॉल्वेट्स और अनाकार रूप शामिल हैं। यहां तक ​​कि एक ही सामग्री के लिए, बैच-से-बैच अंतर हैं, जैसे कि कण आकार वितरण, आकृति विज्ञान (क्रिस्टल फॉर्म, क्रिस्टल आदत, एग्लोमरेशन), सतह खुरदरापन, आदि, जो शुष्क दानेदार प्रक्रिया के दौरान सामग्री की संपीड़ितता को भी प्रभावित करेगा।