Сухой порошок гранулятор | Гранулятор удобрений

Производитель и поставщик гранулятор сухого порошка

Сухая грануляция
Частицы всех форм
Сделайте стандартные и пользовательские машины

Сухой порошковой гранулятор от Machtech

Сухая грануляция - это обычно используемый метод грануляции, который обрабатывает объемные или порошкообразные материалы в более крупные частицы для удобной упаковки, хранения или использования при производстве других продуктов. Сухой гранулятор является одним из ключевых оборудования для реализации сухой грануляции. Наша компания в основном обеспечивает сухой гранулятор с уплотнением ролика и гранулятор двойного ролика (обычный гранулятор частиц).

Ключевые преимущества сухой порошковой грануляции

1. Поисновенная потока: гранулированные порошки протекают легче, снижая блокировку и повышая эффективность обработки.
2. Рубранная пыль: грануляция сводит к минимуму генерацию пыли, повышение безопасности на рабочем месте и снижая потерю материала.
3. Увеличенное смешивание: равномерный размер частиц приводит к лучшему смешиванию и однородности в многокомпонентных составах.
4. Контролируемое высвобождение: в фармацевтических препаратах грануляция может использоваться для создания составов контролируемого высвобождения.

Получите последнюю цену

Ролик уплотнение сухой гранулятор

Различные материалы для сухого порошка добавляются с верхней части оборудования, и после дегазации и спирального предварительного давления они входят в противоракованный ролик. Под действием великой силы экструзии противоракового ролика материал пластифицируется, деформируется и сжимается в лист. Затем чешуйчатый материал проходит через процесс раздавливания, грануляции, скрининга и т. Д. Для получения гранулированных продуктов. Размер экстразиционной силы может быть скорректирован путем давления гидравлического цилиндра в соответствии с потребностями операции грануляции.

Просмотреть детали

Двойной ролик Пресс Гранулятор

Гранулятор с двойным роликом из экструзии представляет собой гранулятор сухого порошка, который может производить частицы различных форм, таких как волокнистый, хлопьевый и сферический. В основном из экструзионного гранулятора в основном используются специальные материалы и используют экструзионную силу винта, чтобы сжать материал в желаемую форму частиц, которая в основном используется для удобрения. Кислотный, хлорид калия, сульфат калия, азот, фосфор и удобрения для калия, различные удобрения измерения почвы и другие гранулированные удобрения. Они могут производить нерегулярные частицы 2 ~ 6 мм, плоские капхиические частицы 3 ~ 10 мм и различные флейки.

Просмотреть детали

Нанесение сухого порошкового гранулятора

Фармацевтическая промышленность
1. Производство таблеток: грануляция обеспечивает равномерный размер и плотность частиц, решающий для постоянного веса таблеток и дозировки лекарственного средства.
2. Капсульный наполнение: гранулированные порошки легче обрабатывать и заполнять в капсулы, обеспечивая точные дозы.
3. Улучшенная стабильность: гранулированные порошки могут иметь улучшенную стабильность и срок годности.
Пищевая индустрия
1. Ароматизаторы и специи: грануляция помогает в создании равномерных размеров частиц, улучшая дисперсию вкусов и специй.
2. Пищевые добавки: обеспечивает последовательность в дозировке и улучшает обработку тонких порошков.
3. Мгновенные продукты: гранулированные порошки более легко и равномерно растворяются в воде, улучшая опыт потребителя.
Химическая промышленность
1. Моющие средства: гранулированные порошки предотвращают какинг и повышают поток, обеспечивая постоянную производительность продукта.
2. Удобрения: грануляция обеспечивает равномерный размер частиц, улучшение применения и поглощения растениями.
3. Пигменты: улучшает легкость обработки и смешивания мелких порошков, используемых в красках и покрытиях.
Сельскохозяйственная промышленность
1. Пестициды и гербициды: грануляция обеспечивает постоянные показатели применения и улучшает обработку этих тонких порошков.
2. Корм для животных: гранулированные добавки и добавки могут быть более равномерно смешиваться с кормом для животных, обеспечивая правильное питание.

Мы можем помочь вам еще больше

Не можете найти гранулятор для ваших отраслей?

Выберите нас и сделайте грануляцию простой и эффективной! Свяжитесь с нами, чтобы настроить продукты в соответствии с вашими требованиями.

Свяжитесь с экспертом Machtech

Как выбрать сухой порошковой гранулятор

Дизайн ролика и матрицы, регулировка силы сжатия

Гранулятор сухого порошка Machtech оснащен расширенным роликом и конструкциями, чтобы обеспечить равномерное распределение давления и результаты грануляции. Наше оборудование оснащено высококачественными роликами и материалами, предлагая исключительную долговечность и эффективность производства. Кроме того, устройства Machtech обеспечивают регулируемую силу сжатия, что позволяет точному управлению для удовлетворения различных требований к грануляции материала, что повышает консистенцию и качество продукции.

Размер грануляции, выход и скорость

Гранулятор сухого порошка Machtech поддерживает различные спецификации матрицы для удовлетворения различных требований к размеру грануляции, обеспечивая равномерные и постоянные результаты грануляции. Наши машины предлагают высокую производительность и эффективность, способные удовлетворить крупномасштабные производственные требования, значительно повысить эффективность производства и снизить затраты. Конструкция нашего оборудования обеспечивает быстрое грануляцию, удовлетворяя требованиям к высокой выходе.

Система управления автоматизацией, материалы и обработка поверхности

Гранулятор сухого порошка Machtech оснащен расширенными системами автоматизации и управления, достигая точного управления процессами и мониторинга в реальном времени, тем самым улучшая стабильность производства и качество продукции. Мы используем коррозионные и износостойкие материалы для производства оборудования, особенно в деталях, которые вступают в контакт с материалами, обеспечивая долговечность и долговечность. Высококачественная обработка поверхности и производственные процессы еще больше повышают надежность оборудования и стандарты гигиены.

Простота очистки и технического обслуживания, энергоэффективность

Гранулятор сухого порошка Machtech предназначен для легкой разборки и очистки, обеспечивающего простоту ежедневного технического обслуживания, продление срока службы оборудования и соблюдения строгих стандартов гигиены. Наши машины имеют низкое потребление энергии и экологические характеристики, снижение потребления энергии и воздействия на окружающую среду, поддерживая устойчивое производство. Устройства Machtech также разработаны с отличными показателями вибрации и шумоподавления, обеспечивая тихую среду эксплуатации и улучшая комфорт и безопасность на рабочем месте.

Свяжитесь с нашей командой поддержки

Махтех

Ваш экспертный поставщик промышленной сушилки

Machtech Dryer - это компания, занимающаяся предоставлением различных решений для сушки материала для глобальных клиентов, охватывающей три основные области сушки, грануляции и смешивания. Основанная в 2017 году, наша компания быстро получила признание в отрасли, предлагая для своих клиентов отличные продукты и услуги.

В области сушки мы постоянно стремимся улучшить процессы сушки наших клиентов, разрабатывая инновационное сушильное оборудование с ведущими технологиями. Наш запатентованный продукт, «Полая винтная вакуумная сушилка», »была особенно хорошо принята благодаря его высокой эффективности, низкому потреблению энергии и экологически чистыми функциями. В областях грануляции и микширования мы предоставляем клиентам конкурентные, безопасные и надежные продукты, решения и услуги, последовательно создавая ценность, повышая конкурентоспособность продукта и расширяя прибыль для наших клиентов.

Узнать больше

Почему выбирают

Machtech As

Ваш партнер ?

Свяжитесь с нашей командой поддержки

Высококачественные продукты

Мы предоставляем сушилки, смесители, грануляторы и упаковочные машины, изготовленные из материалов премиум -класса, обеспечивая долговечность и высокую производительность.

Технологические инновации

Наше оборудование включает в себя новейшие технологии и проекты, обеспечивая эффективность, экономию энергии и экологическое дружелюбие для удовлетворения различных потребностей отрасли.

Индивидуальные решения

Мы предлагаем индивидуальное оборудование и интегрированные решения на основе конкретных требований клиентов, обеспечивая оптимальные результаты производства.

Отличное послепродажное обслуживание

Наша профессиональная служба после продажи предоставляет своевременную техническую поддержку и обслуживание, обеспечивая долгосрочную стабильную работу оборудования для клиентов.

Обширный опыт

Благодаря многолетним опыту в отрасли и опыте в области сушки, смешивания, гранулирования и упаковочного оборудования, мы предлагаем профессиональные консультации и советы наших клиентов.

FAQ FAQ Granulator

Мы перечислили наиболее часто задаваемые вопросы о нашем сухой порошковой грануляции здесь для вашей ссылки, но, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие -либо другие вопросы.

Причины и решения для того, чтобы не падать с шаров

1. Порошковой материал влага слишком высока: используйте сухой материал
2. Недостаточная прочность на давление шарика: уменьшить зазор между двумя роликами
3. Шероховатая поверхность шарика плесени: измельчите абразивным материалом
Причины и решения для не формирования шариков или блинов

1. Недостаточное кормление: кормление QTY должно быть
.
достаточным
Причины и решения для смещения по окружности гранулярного шарика

1. Регулирующий рукав болт расслабляется: затяните болты после выравнивания
2. Крышка ролика и вал ослаблен: замените калет или вал
Общие проблемы и решения во время процесса сухой грануляции

Общие проблемы в процессе сухой грануляции включают в себя:
высокую долю гранул и тонкого порошка, однородность сжатия и материал, прилипанный к ролику.
1. Доля тонкого порошка относительно высока: одним из растворов является использование ролика с рифлом, а несправедливый материал обычно вытекает со стороны ролика; Второй метод состоит в том, чтобы повторно показывать тонкий порошок. Существует риск, но повторное уплотнение материала может привести к потере сжимаемости и повлиять на качество таблеток; Третье решение - установить вакуумное оборудование.
2. Универманность сжатия: давление на поверхности ролика не является равномерным. Даже давление на материалы в той же области изменится со временем. На флуктуальность давления в основном влияет структура сжатия ролика и однородность подачи смешанного материала. Влияние. Решение структуры сжатия ролика заключается в использовании ролика с узкими колесами на краю, чтобы уменьшить движение сжатого материала и сделать материал равномерно распределенным; Раствором в однородном подаче смешанного материала является отрегулирование скорости питателя винта и отрегулировать текучесть смешанного материала.
3. Материал, прилипанный к ролику: проблема материала, прилипающего к ролику, относительно проста и может быть решена, контролируя содержание влаги в смешанном материале, добавляя смазку и повторяющуюся экструзию.
Факторы, влияющие на процесс сухой грануляции

Как правило, в процессе прокатывания сухой грануляции существует три основных переменных: давление, скорость винта и скорость ролика; В смешанном порошке есть два основных вспомогательных материала, которые оказывают большее влияние на прокатывание: связующие и смазочные материалы и легко затронуты содержанием влаги в материале.
1. Содержание влаги в материале влияет: деформация и прочность на растяжение материала, тем самым влияя на сжимаемость таблетки; Следовательно, во время процесса сухой грануляции содержание влаги должно строго контролироваться даже для того же материала.
2. В результате смазочных материалов: добавление смазочных материалов будет влиять на сжимаемость некоторых материалов. Количество и метод добавления смазков являются двумя наиболее важными аспектами, которые влияют на сжимаемость таблеток. Кроме того, кристаллическая форма той же смазки и удельной площади поверхности также влияет на сжимаемость смеси.
3. Указание связующего: переплет может компенсировать потерю твердости частиц, уменьшить количество тонкого порошка во время сухой грануляции и обеспечить прочность на растяжение таблеток; Правильный выбор связующего важен для процесса сухой грануляции, особенно для хрупких материалов API, распределение частиц по размерам является ключевым атрибутом клеев.
4. Внутреннее давление в ролике: когда давление в ролике низкое, разница в потере сжимаемости для одного и того же материала очень мала, но когда давление в ролике высокое, потеря сжимаемости того же материала будет большой. Частицы, приготовленные при более низких давлениях, имеют больше пор и с большей вероятностью разрываются во время таблеток, что приводит к высокой сжимаемости.
5. ВОЗВРАЖЕНИЕ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВА: Многие API и наполнители имеют различные физические формы, включая полиморфы, сольваты и аморфные формы. Даже для одного и того же материала существуют различия в партии к партии, такие как распределение частиц по размерам, морфология (кристаллическая форма, кристаллическая привычка, агломерация), шероховатость поверхности и т. Д., что также будет влиять на сжимаемость материала во время процесса сухой грануляции.

Свяжитесь с нами сейчас