Гранулятор сухого порошка | Гранулятор удобрений

Гранулятор сухого порошка Производитель и поставщик

Сухое гранулирование
Частицы любой формы
Изготовление стандартных и нестандартных машин

Гранулятор сухого порошка от Machtech

Сухая грануляция — это широко используемый метод грануляции, при котором сыпучие или порошкообразные материалы перерабатываются в более крупные частицы для удобства упаковки, хранения или использования в производстве других продуктов. Сухой гранулятор является одним из ключевых устройств для осуществления сухой грануляции. Наша компания в основном предлагает сухие грануляторы с роликовым уплотнением и грануляторы с двойным роликовым экструзией (гранулятор с обычными частицами).

Ключевые преимущества грануляции сухого порошка

1. Улучшенная сыпучесть: гранулированные порошки текут легче, уменьшая засорение и повышая эффективность обработки.
2. Снижение количества пыли: грануляция сводит к минимуму образование пыли, повышая безопасность на рабочем месте и уменьшая потери материала.
3. Улучшенное смешивание: однородный размер частиц приводит к лучшему смешиванию и гомогенности многокомпонентных составов.
4. Контролируемое высвобождение. В фармацевтике грануляция может использоваться для создания составов с контролируемым высвобождением.

Получить последнюю цену

Сухой гранулятор с роликовым уплотнением

Различные сухие порошкообразные материалы добавляются сверху оборудования и после дегазации и спирального предварительного прессования поступают на встречный валок. Под действием большой силы экструзии встречного ролика материал пластифицируется, деформируется и сжимается в лист. Затем чешуйчатый материал проходит процесс дробления, грануляции, просеивания и т. д. для получения гранулированных продуктов. Размер Силу экструзии можно регулировать давлением гидравлического цилиндра в соответствии с потребностями операции грануляции.

Посмотреть детали

Двухвалковый пресс-гранулятор

Двухвалковый экструзионный гранулятор представляет собой гранулятор сухого порошка, который может производить частицы различной формы, такие как волокнистые, хлопьевидные и сферические. Экструзионный гранулятор в основном использует специальный материал и использует силу экструзии шнека для сжатия материала в желаемые частицы. форма, которая в основном используется для гранулирования удобрений. Гранулятор удобрений подходит для производства бикарбоната, хлорида, серной кислоты, хлорида калия, сульфата калия, азотных, фосфорных и калийных комплексных удобрений, различных удобрений с формулой измерения почвы и других гранулированных удобрений. Он может производить частицы неправильной формы размером 2–6 мм, плоские сферические частицы размером 3–10 мм и различные хлопья.

Посмотреть детали

Применение гранулятора сухого порошка

Фармацевтическая промышленность
1. Производство таблеток: Грануляция обеспечивает однородный размер и плотность частиц, что имеет решающее значение для постоянного веса таблетки и дозировки лекарства.
2. Наполнение капсул. С гранулированными порошками легче обращаться и заполнять капсулы, что обеспечивает точную дозировку.
3. Повышенная стабильность. Гранулированные порошки могут иметь улучшенную стабильность и срок хранения.
Пищевая промышленность
1. Ароматизаторы и специи. Грануляция помогает добиться однородного размера частиц, улучшая дисперсию ароматизаторов и специй.
2. Пищевые добавки: обеспечивают постоянство дозировки и улучшают обработку мелких порошков.
3. Продукты быстрого приготовления. Гранулированные порошки легче и равномернее растворяются в воде, что повышает качество обслуживания потребителей.
Химическая промышленность
1. Моющие средства: Гранулированные порошки предотвращают слеживание и улучшают сыпучесть, обеспечивая стабильные характеристики продукта.
2. Удобрения: грануляция обеспечивает однородный размер частиц, улучшая их внесение и усвоение растениями.
3. Пигменты. Упрощают обработку и смешивание мелких порошков, используемых в красках и покрытиях.
Сельскохозяйственная промышленность
1. Пестициды и гербициды: грануляция обеспечивает постоянную норму внесения и улучшает обработку этих мелких порошков.
2. Корма для животных. Гранулированные добавки и добавки можно более равномерно смешивать с кормами для животных, обеспечивая правильное питание.

Мы можем помочь вам еще больше

Не можете найти гранулятор для своей отрасли?

Выбирайте нас и сделайте гранулирование простым и эффективным! Свяжитесь с нами, чтобы настроить продукцию в соответствии с вашими требованиями.

Свяжитесь с экспертом Machtech

Как выбрать гранулятор сухого порошка

Конструкция роликов и матрицы, регулировка силы сжатия

Гранулятор сухого порошка Machtech имеет усовершенствованную конструкцию роликов и матриц, обеспечивающую равномерное распределение давления и результаты грануляции. Наше оборудование оснащено высококачественными материалами валков и штампов, обеспечивающими исключительную долговечность и эффективность производства. Кроме того, устройства Machtech обеспечивают регулируемую силу сжатия, что позволяет точно контролировать различные требования к гранулированию материала, тем самым повышая стабильность и качество продукта.

Размер грануляции, производительность и скорость

Гранулятор сухого порошка Machtech поддерживает различные спецификации матриц для удовлетворения различных требований к размеру гранул, обеспечивая единообразные и стабильные результаты грануляции. Наши машины обеспечивают высокую производительность и эффективность, способны удовлетворить потребности крупномасштабного производства, значительно повышая эффективность производства и снижая затраты. Конструкция нашего оборудования обеспечивает быструю грануляцию и отвечает требованиям высокой производительности.

Система автоматического управления, материалов и обработки поверхности

Грануляторы сухого порошка Machtech оснащены передовыми системами автоматизации и контроля, обеспечивающими точный контроль процесса и мониторинг в реальном времени, что повышает стабильность производства и качество продукции. Для изготовления оборудования, особенно в деталях, контактирующих с материалами, мы используем коррозионно-стойкие и износостойкие материалы, что обеспечивает долговечность и долговечность. Высококачественная обработка поверхности и производственные процессы еще больше повышают надежность оборудования и стандарты гигиены.

Простота очистки и обслуживания, энергоэффективность

Гранулятор сухого порошка Machtech спроектирован так, чтобы его можно было легко разобрать и очистить, что обеспечивает простоту ежедневного обслуживания, продлевает срок службы оборудования и соответствует строгим гигиеническим стандартам. Наши машины отличаются низким энергопотреблением и экологическими характеристиками, снижая потребление энергии и воздействие на окружающую среду, поддерживая устойчивое производство. В устройствах Machtech также предусмотрены отличные меры по снижению вибрации и шума, обеспечивающие тихую рабочую среду и повышающие комфорт и безопасность на рабочем месте.

Свяжитесь с нашей службой поддержки

Мачтех

Ваш экспертный поставщик промышленных сушилок

MACHTECH DRYER — компания, предоставляющая клиентам по всему миру различные решения по сушке материалов, охватывающая три основные области: сушка, грануляция и смешивание. Основанная в 2017 году, наша компания быстро завоевала признание в отрасли, предлагая своим клиентам отличные продукты и услуги.

В области сушки мы постоянно стремимся улучшить процессы сушки наших клиентов, разрабатывая инновационное сушильное оборудование с использованием передовых технологий. Наш запатентованный продукт «Вакуумная сушилка с полым шнеком» был особенно хорошо принят благодаря своей высокой эффективности, низкому потреблению энергии и экологически чистым характеристикам. В области гранулирования и смешивания мы предоставляем клиентам конкурентоспособные, безопасные и надежные продукты, решения и услуги, последовательно создавая ценность, повышая конкурентоспособность продукции и увеличивая размер прибыли для наших клиентов.

Узнать больше

Почему выбирают

Мачтех Ас

Ваш партнер ?

Свяжитесь с нашей службой поддержки

Высококачественная продукция

Мы поставляем сушилки, смесители, грануляторы и упаковочные машины, изготовленные из материалов премиум-класса, обеспечивающих долговечность и высокую производительность.

Технологические инновации

Наше оборудование включает в себя новейшие технологии и разработки, обеспечивающие эффективность, энергосбережение и экологичность для удовлетворения различных потребностей промышленности.

Индивидуальные решения

Мы предлагаем специальное оборудование и комплексные решения, основанные на конкретных требованиях клиентов, обеспечивая оптимальные результаты производства.

Отличное послепродажное обслуживание

Наша профессиональная команда послепродажного обслуживания обеспечивает своевременную техническую поддержку и сервисное обслуживание, обеспечивая долгосрочную стабильную работу оборудования заказчика.

Обширный опыт

Имея многолетний опыт работы в отрасли и знания в области оборудования для сушки, смешивания, гранулирования и упаковки, мы предлагаем нашим клиентам профессиональные консультации и рекомендации.

Гранулятор сухого порошка: часто задаваемые вопросы

Для справки мы перечислили наиболее часто задаваемые вопросы о нашем грануляторе сухого порошка, но, если у вас возникнут другие вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам.

Причины и решения, чтобы мячи не падали

1. Влажность порошкового материала слишком высока: используйте сухой материал.
2. Недостаточная прочность шара при сжатии: уменьшите зазор между двумя роликами
. 3. Неровная поверхность шара формы: отшлифуйте абразивным материалом.
Причины и решения того, почему не формируются шарики или блины

1. Недостаточная подача: Количество подачи должно быть достаточным.
2. Слишком большой зазор: отрегулируйте зазор между роликами
. 3. Маленький зазор с обоих концов и большой посередине: отшлифуйте обе стороны, чтобы уменьшить зазор.
Причины и решения окружного смещения шарика гранулята

1. Ослабление болта регулировочной втулки: затяните болты после выравнивания.
2. Ослабление крышки ролика и вала: замените крышку ролика или вал.
Общие проблемы и решения в процессе сухой грануляции

Общие проблемы в процессе сухой грануляции включают в себя:
большое количество гранул и мелкого порошка, равномерность сжатия и прилипание материала к валку.
1. Доля мелкодисперсного порошка относительно высока: одним из решений является использование рифленого валика, при этом неуплотненный материал обычно вытекает со стороны валика; второй метод заключается в повторном сжатии мелкодисперсного порошка. Риск существует, но многократное уплотнение материала может привести к потере его сжимаемости и ухудшению качества таблеток; Третье решение – установка оборудования для вакуумной дегазации.
2. Равномерность сжатия: Давление на поверхность ролика неравномерно. Даже давление на материалы в одной и той же области со временем изменится. На колебание давления в основном влияют структура сжатия ролика и равномерность подачи смешанного материала. Влияние. Решением конструкции роликового сжатия является использование ролика с узкими колесами по краям, чтобы уменьшить движение сжимаемого материала и обеспечить его равномерное распределение; Решением проблемы равномерности подачи смешанного материала является регулировка скорости шнекового питателя и регулировка текучести смешанного материала.
3. Прилипание материала к валку. Проблема прилипания материала к валку относительно проста и может быть решена путем контроля влажности смешанного материала, добавления смазки и повторной экструзии.
Факторы, влияющие на процесс сухой грануляции

Как правило, в процессе сухой грануляции используются три основные переменные: давление, скорость подающего шнека и скорость валков; В составе смешанного порошка имеются два основных вспомогательных материала, оказывающих большее влияние на прокатку: связующие и смазки, а также легко влияющие на влажность материала.
1. Содержание влаги в материале влияет: на деформацию и прочность материала на разрыв, тем самым влияя на сжимаемость таблетки; поэтому в процессе сухой грануляции содержание влаги должно строго контролироваться даже для одного и того же материала.
2. Влияние смазочных материалов: добавление смазочных материалов влияет на сжимаемость некоторых материалов. Количество и способ добавления смазочных материалов являются двумя наиболее важными аспектами, влияющими на сжимаемость таблеток. Кроме того, на сжимаемость смеси влияет также кристаллическая форма той же смазки и удельная поверхность.
3. Влияние связующего: Связующее может компенсировать потерю твердости частиц, уменьшить количество мелкого порошка во время сухой грануляции и обеспечить прочность таблеток на разрыв; Правильный выбор связующего важен для процесса сухой грануляции, особенно для хрупких материалов API, распределение частиц по размерам является ключевым свойством клея.
4. Влияние давления ролика: когда давление ролика низкое, разница в потере сжимаемости для одного и того же материала очень мала, но когда давление ролика высокое, потеря сжимаемости того же материала будет большой. Частицы, приготовленные при более низком давлении, имеют больше пор и с большей вероятностью разрушаются во время таблетирования, что приводит к более высокой сжимаемости.
5. Влияние физических свойств. Многие АФИ и вспомогательные вещества имеют разные физические формы, включая полиморфы, сольваты и аморфные формы. Даже для одного и того же материала между партиями существуют различия, такие как распределение частиц по размерам, морфология (кристаллическая форма, габитус кристаллов, агломерация), шероховатость поверхности и т. д., что также влияет на сжимаемость материала во время высыхания. процесс грануляции.

Свяжитесь с нами сейчас