1. L'humidité du matériau en poudre est trop élevée : Utiliser un matériau sec
2. Résistance à la pression de la bille insuffisante : Réduire l'écart entre deux rouleaux
3. Surface rugueuse de la bille du moule : Meuler avec un matériau abrasif

1. Alimentation insuffisante : La quantité d'alimentation doit être suffisante
2. Espace trop grand : Ajustez l'espace entre les rouleaux
3. Petit espace aux deux extrémités et grand au milieu : Meulez les deux côtés pour réduire l'espace

1. Boulon du manchon de réglage desserré : Serrez les boulons après l'alignement
2. Couvercle du rouleau et arbre desserrés : Remplacez le couvercle du rouleau ou l'arbre.

Les problèmes courants dans le processus de granulation à sec comprennent :
une proportion élevée de granulés et de poudre fine, l'uniformité de la compression et le matériau collant au rouleau.
1. La proportion de poudre fine est relativement élevée : une solution consiste à utiliser un rouleau rainuré, et le matériau non compacté s'échappe généralement du côté du rouleau ; la deuxième méthode consiste à recompresser la poudre fine. Il y a un risque, mais un compactage répété du matériau peut lui faire perdre sa compressibilité et affecter la qualité des comprimés ; la troisième solution consiste à installer un équipement de dégazage sous vide.
2.Uniformité de compression : La pression sur la surface du rouleau n’est pas uniforme. Même la pression exercée sur les matériaux dans la même zone changera avec le temps. La fluctuation de la pression est principalement affectée par la structure de compression du rouleau et l'uniformité de l'alimentation du matériau mélangé. Influence. La solution à la structure de compression des rouleaux consiste à utiliser un rouleau avec des roues étroites sur le bord pour réduire le mouvement du matériau comprimé et répartir uniformément le matériau ; la solution à l'uniformité de l'alimentation en matériau mélangé est d'ajuster la vitesse du doseur à vis et d'ajuster la fluidité du matériau mélangé.
3. Matériau collant au rouleau : le problème du matériau collant au rouleau est relativement simple et peut être résolu en contrôlant la teneur en humidité du matériau mélangé, en ajoutant du lubrifiant et en effectuant une extrusion répétée.

Généralement, il existe trois variables principales dans le processus de laminage par granulation sèche : la pression, la vitesse de la vis d'alimentation et la vitesse du rouleau ; il y a deux principaux matériaux auxiliaires dans la poudre mélangée qui ont un plus grand impact sur le laminage : les liants et les lubrifiants, et facilement affectés par la teneur en humidité du matériau.
1. La teneur en humidité du matériau affecte : la déformation et la résistance à la traction du matériau, affectant ainsi la compressibilité du comprimé ; par conséquent, pendant le processus de granulation à sec, la teneur en humidité doit être strictement contrôlée, même pour le même matériau.
2.Influence des lubrifiants : L’ajout de lubrifiants affectera la compressibilité de certains matériaux. La quantité et la méthode d’ajout de lubrifiants sont les deux aspects les plus importants qui affectent la compressibilité des comprimés. De plus, la forme cristalline du même lubrifiant et la surface spécifique affectent également la compressibilité du mélange.
3.Influence du liant : le liant peut compenser la perte de dureté des particules, réduire la quantité de poudre fine lors de la granulation sèche et assurer la résistance à la traction des comprimés ; la sélection correcte du liant est importante pour le processus de granulation à sec, en particulier pour les matériaux API fragiles, la distribution granulométrique est un attribut matériel clé des adhésifs.
4.Influence de la pression du rouleau : lorsque la pression du rouleau est faible, la différence de perte de compressibilité pour le même matériau est très faible, mais lorsque la pression du rouleau est élevée, la perte de compressibilité du même matériau sera importante. Les particules préparées à des pressions plus faibles ont plus de pores et sont plus susceptibles de se briser lors de la compression, ce qui entraîne une compressibilité élevée.
5.Influence des propriétés physiques : de nombreux API et excipients ont différentes formes physiques, notamment des formes polymorphes, des solvates et des formes amorphes. Même pour le même matériau, il existe des différences d'un lot à l'autre, telles que la distribution granulométrique, la morphologie (forme cristalline, structure cristalline, agglomération), la rugosité de la surface, etc., qui affecteront également la compressibilité du matériau pendant le séchage. processus de granulation.