Kuru Toz Granülatör | Gübre Granülatörü

Kuru Toz Kırma Üreticisi ve Tedarikçisi

Kuru granülasyon
Tüm şekillerdeki parçacıklar
Standart ve Özel Makineler Yapın

Machtech'ten Kuru Toz Kırma Makinesi

Kuru granülasyon, kolay paketleme, depolama veya diğer ürünlerin üretiminde kullanım için dökme veya toz halindeki malzemeleri daha büyük parçacıklara dönüştüren, yaygın olarak kullanılan bir granülasyon yöntemidir. Kuru granülatör, kuru granülasyonu gerçekleştirmek için temel ekipmanlardan biridir. Firmamız ağırlıklı olarak Silindir Sıkıştırmalı Kuru Granülatör ve Çift Silindirli Ekstrüzyon Granülatör (Normal Parçacık Granülatör) sağlamaktadır.

Kuru Toz Granülasyonunun Temel Faydaları

1. Geliştirilmiş Akışkanlık: Granül tozlar daha kolay akar, tıkanıklıkları azaltır ve işleme verimliliğini artırır.
2.Daha Az Toz: Granülasyon, toz oluşumunu en aza indirir, işyeri güvenliğini artırır ve malzeme kaybını azaltır.
3.Gelişmiş Karıştırma: Tekdüze parçacık boyutu, çok bileşenli formülasyonlarda daha iyi karıştırma ve homojenliğe yol açar.
4.Kontrollü Salım: Farmasötiklerde kontrollü salım formülasyonları oluşturmak için granülasyon kullanılabilir.

En Son Fiyatı Al

Silindir Sıkıştırmalı Kuru Granülatör

Ekipmanın üst kısmından çeşitli kuru toz malzemeler eklenir ve gazdan arındırılıp spiral ön presleme sonrasında karşı silindire girer. Karşı silindirin büyük ekstrüzyon kuvvetinin etkisi altında, malzeme plastikleştirilir, deforme edilir ve bir tabaka halinde sıkıştırılır. Pul malzeme daha sonra granüler ürünler elde etmek için kırma, granülasyon, eleme vb. işlemlerden geçer. ekstrüzyon kuvveti, granülasyon işleminin ihtiyaçlarına göre hidrolik silindirin basıncıyla ayarlanabilir.

Detayı Görüntüle

Çift Silindirli Pres Granülatör

Çift silindirli ekstrüzyon granülatörü, lifli, pul pul ve küresel gibi çeşitli şekillerde parçacıklar üretebilen bir kuru toz granülatörüdür. Ekstrüzyon granülatörü esas olarak özel bir malzeme kullanır ve malzemeyi istenen parçacığa sıkıştırmak için vidanın ekstrüzyon kuvvetini kullanır. esas olarak gübre granülasyonu için kullanılan şekil. Gübre granülatörü, bikarbonat, klorür, sülfürik asit, potasyum klorür, potasyum sülfat, nitrojen, fosfor ve potasyum bileşik gübreleri, çeşitli toprak ölçüm formülü gübreleri ve diğer granül gübrelerin üretimi için uygundur. 2~6 mm'lik düzensiz parçacıklar, 3~10 mm'lik düz küresel parçacıklar ve çeşitli pullar üretebilir.

Detayı Görüntüle

Kuru Toz Granülatör Uygulaması

İlaç Endüstrisi
1. Tablet Üretimi: Granülasyon, tutarlı tablet ağırlığı ve ilaç dozajı için çok önemli olan tekdüze parçacık boyutu ve yoğunluğunu sağlar.
2. Kapsül Doldurma: Granül tozların işlenmesi ve kapsüllere doldurulması daha kolaydır, böylece hassas dozajlar sağlanır.
3. Arttırılmış Stabilite: Granül tozlar geliştirilmiş stabiliteye ve raf ömrüne sahip olabilir.
Gıda Endüstrisi
1. Tatlandırıcılar ve Baharatlar: Granülasyon, tekdüze parçacık boyutları oluşturmaya yardımcı olarak tatların ve baharatların dağılımını iyileştirir.
2. Besin Takviyeleri: Dozajda tutarlılık sağlar ve ince tozların işlenmesini iyileştirir.
3. Hazır Gıdalar: Granül tozlar suda daha kolay ve homojen bir şekilde çözünerek tüketici deneyimini geliştirir.
Kimya Endüstrisi
1. Deterjanlar: Granül tozlar topaklanmayı önler ve akışkanlığı geliştirerek tutarlı ürün performansı sağlar.
2. Gübreler: Granülasyon, homojen parçacık boyutu sağlayarak uygulamayı ve bitkiler tarafından emilimi artırır.
3. Pigmentler: Boya ve kaplamalarda kullanılan ince tozların işlenmesini ve karıştırılmasını kolaylaştırır.
Tarım Endüstrisi
1. Pestisitler ve Herbisitler: Granülasyon, tutarlı uygulama oranları sağlar ve bu ince tozların işlenmesini geliştirir.
2. Hayvan Yemi: Granül takviyeler ve katkı maddeleri hayvan yemine daha eşit şekilde karıştırılarak doğru beslenme sağlanabilir.

Size Daha Fazla Yardımcı Olabiliriz

Sektörünüze Uygun Granülatör Bulamıyor musunuz?

Bizi seçin ve granülasyonu basit ve verimli hale getirin! Ürünleri ihtiyaçlarınıza göre özelleştirmek için bizimle iletişime geçin.

Machtech Uzmanıyla İletişime Geçin

Kuru Toz Kırma Makinesi Nasıl Seçilir

Silindir ve Kalıp Tasarımı, Sıkıştırma Kuvveti Ayarı

Machtech'in kuru toz granülatörü, eşit basınç dağılımı ve granülasyon sonuçları sağlamak için gelişmiş silindir ve kalıp tasarımlarına sahiptir. Ekipmanlarımız olağanüstü dayanıklılık ve üretim verimliliği sunan yüksek kaliteli silindir ve kalıp malzemeleriyle donatılmıştır. Ek olarak, Machtech cihazları ayarlanabilir sıkıştırma kuvveti sağlayarak farklı malzeme granülasyon gereksinimlerini karşılamak için hassas kontrole olanak tanır ve böylece ürün tutarlılığını ve kalitesini artırır.

Granülasyon Boyutu, Çıkış ve Hız

Machtech'in kuru toz granülatörü, farklı granülasyon boyutu gereksinimlerini karşılamak için çeşitli kalıp özelliklerini destekleyerek tekdüze ve tutarlı granülasyon sonuçları sağlar. Makinelerimiz, büyük ölçekli üretim taleplerini karşılayabilen, üretim verimliliğini önemli ölçüde artıran ve maliyetleri düşüren yüksek çıktı ve verimlilik sunar. Ekipmanlarımızın tasarımı, yüksek çıktı gereksinimlerini karşılayan hızlı granülasyon sağlar.

Otomasyon Kontrol Sistemi, Malzemeler ve Yüzey İşlem

Machtech'in kuru toz granülatörü, hassas proses kontrolü ve gerçek zamanlı izleme sağlayan gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleriyle donatılmıştır, böylece üretim stabilitesini ve ürün kalitesini artırır. Ekipman imalatında özellikle malzemelerle temas eden parçalarda korozyona ve aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanarak dayanıklılık ve uzun ömür sağlıyoruz. Yüksek kaliteli yüzey işleme ve üretim süreçleri, ekipmanın güvenilirliğini ve hijyen standartlarını daha da artırır.

Temizlik ve Bakım Kolaylığı, Enerji Verimliliği

Machtech'in kuru toz granülatörü, kolay sökme ve temizleme için tasarlanmış olup günlük bakımda basitlik sağlar, ekipman ömrünü uzatır ve sıkı hijyen standartlarını karşılar. Makinelerimiz düşük enerji tüketimi ve çevresel performansa sahiptir, enerji kullanımını ve çevresel etkiyi azaltır, sürdürülebilir üretimi destekler. Machtech cihazları aynı zamanda mükemmel titreşim ve gürültü azaltma önlemleriyle tasarlanarak sessiz bir çalışma ortamı sağlar ve iş yeri konforunu ve güvenliğini artırır.

Destek Ekibimizle İletişime Geçin

HAKKINDA

Machtech

Uzman Endüstriyel Kurutucu Tedarikçiniz

MACHTECH DRYER, üç ana alanı (kurutma, granülasyon ve karıştırma) kapsayan, küresel müşterilere çeşitli malzeme kurutma çözümleri sunmaya kendini adamış bir şirkettir. 2017 yılında kurulan firmamız, müşterilerine mükemmel ürün ve hizmetler sunarak sektörde kısa sürede tanınırlık kazanmıştır.

Kurutma alanında, lider teknolojiye sahip yenilikçi kurutma ekipmanları geliştirerek müşterilerimizin kurutma süreçlerini sürekli olarak iyileştirmeye çalışıyoruz. Patentli ürünümüz 'İçi Boş Vidalı Vakumlu Kurutucu', yüksek verimliliği, düşük enerji tüketimi ve çevre dostu özellikleri nedeniyle özellikle iyi karşılanmıştır. Granülasyon ve karıştırma alanlarında müşterilerimize rekabetçi, emniyetli ve güvenilir ürünler, çözümler ve hizmetler sunarak sürekli değer yaratıyoruz, ürün rekabet gücünü artırıyoruz ve müşterilerimiz için kar marjlarını genişletiyoruz.

Daha fazla bilgi edin

Neden Seçmelisiniz?

Machtech As

Ortağınız ?

Destek Ekibimizle İletişime Geçin

Yüksek Kaliteli Ürünler

Dayanıklılık ve yüksek performans sağlayan birinci sınıf malzemelerden yapılmış kurutucular, karıştırıcılar, granülatörler ve paketleme makineleri sunuyoruz.

Teknolojik Yenilik

Ekipmanlarımız, çeşitli endüstri ihtiyaçlarını karşılamak için verimlilik, enerji tasarrufu ve çevre dostu olma sağlayan en son teknolojileri ve tasarımları içerir.

Özelleştirilmiş Çözümler

Optimum üretim sonuçları sağlayan, özel müşteri gereksinimlerine göre özel ekipman ve entegre çözümler sunuyoruz.

Mükemmel Satış Sonrası Hizmet

Profesyonel satış sonrası servis ekibimiz, zamanında teknik destek ve bakım hizmetleri sunarak müşteri ekipmanlarının uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlar.

Kapsamlı Deneyim

Kurutma, karıştırma, granülasyon ve paketleme ekipmanlarında uzun yıllara dayanan sektör deneyimimiz ve uzmanlığımızla müşterilerimize profesyonel danışmanlık ve tavsiyeler sunuyoruz.

Kuru Toz Granülatör SSS

Referans olması açısından kuru toz granülatörümüz hakkında en sık sorulan soruları burada listeledik, ancak başka sorularınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Topların düşmemesinin nedenleri ve çözümleri

1. Toz malzeme nemi çok yüksek : Kuru malzeme kullanın
2. Bilyenin yetersiz basınç dayanımı : İki silindir arasındaki boşluğu azaltın
3. Kalıp bilyasının pürüzlü yüzeyi : Aşındırıcı malzeme ile taşlayın
Top veya krep oluşmamasının nedenleri ve çözümleri

1. Yetersiz besleme : Besleme miktarı yeterli olmalıdır
2. Çok büyük boşluk : Silindirler arasındaki boşluğu ayarlayın
3. Her iki uçta küçük, ortası büyük : Boşluğu azaltmak için her iki tarafı da taşlayın
Granül topun çevresel yanlış hizalanmasının nedenleri ve çözümleri

1. Ayar manşonu cıvatasını gevşetin: Hizalamadan sonra cıvataları sıkın
2. Silindir kapağı ve mil gevşetin: Silindir kapağını veya mili değiştirin
Kuru granülasyon prosesinde sık karşılaşılan sorunlar ve çözümleri

Kuru granülasyon prosesindeki yaygın problemler arasında şunlar yer alır:
Yüksek oranda granül ve ince toz, sıkıştırmanın düzgünlüğü ve malzemenin silindire yapışması.
1. İnce toz oranı nispeten yüksektir: bir çözüm, yivli bir silindir kullanmaktır ve sıkıştırılmamış malzeme genellikle silindirin yanından dışarı sızar; ikinci yöntem ise ince tozun yeniden sıkıştırılmasıdır. Bir risk vardır, ancak malzemenin tekrar tekrar sıkıştırılması, sıkıştırılabilirliğini kaybetmesine neden olabilir ve tabletlerin kalitesini etkileyebilir; üçüncü çözüm ise vakumlu gaz giderme ekipmanı kurmaktır.
2. Sıkıştırma düzgünlüğü: Silindirin yüzeyindeki basınç eşit değildir. Aynı bölgedeki malzemeler üzerindeki baskı bile zamanla değişecektir. Basınç dalgalanması esas olarak silindirin sıkıştırma yapısından ve karıştırılan malzemenin beslenmesinin düzgünlüğünden etkilenir. Etkilemek. Silindir sıkıştırma yapısının çözümü, sıkıştırılmış malzemenin hareketini azaltmak ve malzemenin eşit şekilde dağıtılmasını sağlamak için kenarında dar tekerlekler bulunan bir silindir kullanmaktır; Karışık malzeme beslemesinin homojenliğinin çözümü, vidalı besleyici hızını ayarlamak ve karıştırılan malzemenin akışkanlığını ayarlamaktır.
3. Malzemenin silindire yapışması: Malzemenin silindire yapışması sorunu nispeten basittir ve karıştırılan malzemenin nem içeriğinin kontrol edilmesi, yağlayıcı eklenmesi ve tekrarlanan ekstrüzyon ile çözülebilir.
Kuru granülasyon prosesini etkileyen faktörler

Genel olarak kuru granülasyon haddeleme prosesinde üç ana değişken vardır: basınç, besleme vidası hızı ve silindir hızı; Karışık tozda, haddeleme üzerinde daha büyük etkiye sahip olan iki ana yardımcı malzeme vardır: bağlayıcılar ve yağlayıcılar ve malzemenin nem içeriğinden kolay etkilenir.
1. Malzemenin nem içeriği şunları etkiler: malzemenin deformasyonunu ve gerilme mukavemetini, dolayısıyla tabletin sıkıştırılabilirliğini etkiler; bu nedenle kuru granülasyon işlemi sırasında nem içeriğinin aynı malzeme için bile sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
2.Yağlayıcıların etkisi: Yağlayıcıların eklenmesi bazı malzemelerin sıkıştırılabilirliğini etkileyecektir. Yağlayıcıların eklenme miktarı ve yöntemi, tabletlerin sıkıştırılabilirliğini etkileyen en önemli iki husustur. Ayrıca aynı yağlayıcının kristal formu ve özgül yüzey alanı da karışımın sıkıştırılabilirliğini etkiler.
3. Bağlayıcının etkisi: Bağlayıcı, parçacık sertliği kaybını telafi edebilir, kuru granülasyon sırasında ince toz miktarını azaltabilir ve tabletlerin gerilme mukavemetini sağlayabilir; Bağlayıcının doğru seçimi, özellikle kuru granülasyon prosesi için önemlidir. Kırılgan API malzemeleri için, parçacık boyutu dağılımı, yapıştırıcıların önemli bir malzeme özelliğidir.
4. Silindir basıncının etkisi: Silindir basıncı düşük olduğunda, aynı malzeme için sıkıştırılabilirlik kaybındaki fark çok küçüktür, ancak silindir basıncı yüksek olduğunda aynı malzemenin sıkıştırılabilirlik kaybı büyük olacaktır. Daha düşük basınçlarda hazırlanan parçacıklar daha fazla gözenek içerir ve tabletleme sırasında kırılma olasılığı daha yüksektir, bu da yüksek sıkıştırılabilirlik sağlar.
5.Fiziksel özelliklerin etkisi: Birçok API ve yardımcı madde, polimorflar, solvatlar ve amorf formlar dahil olmak üzere farklı fiziksel formlara sahiptir. Aynı malzeme için bile parçacık boyutu dağılımı, morfoloji (kristal formu, kristal alışkanlığı, topaklanma), yüzey pürüzlülüğü vb. gibi partiden partiye farklılıklar vardır ve bunlar aynı zamanda malzemenin kuru sırasında sıkıştırılabilirliğini de etkileyecektir. granülasyon süreci.

Şimdi Bize Ulaşın