Kuru toz granülatör | Gübre Granülatörü

Kuru Toz Granülatör Üreticisi ve Tedarikçisi

Kuru granülasyon
Tüm şekillerin parçacıkları
Standart ve özel makineler yapın

Machtech'ten kuru toz granülatör

Kuru granülasyon, diğer ürünlerin üretiminde kolay ambalaj, depolama veya kullanım için dökme veya toz malzemeleri daha büyük parçacıklara işleyen yaygın olarak kullanılan bir granülasyon yöntemidir. Kuru granülatör kuru granülasyonu gerçekleştirmek için anahtar ekipmanlardan biridir. Şirketimiz esas olarak silindir sıkıştırma kuru granülatör ve çift rulo ekstrüzyon granülatör (normal parçacık granülatör) sağlar.

Kuru Toz Granülasyonunun Temel Avantajları

1. Geliştirilen akışlanabilirlik: Granüle edilmiş tozlar daha kolay akar, tıkanıklıkları azaltır ve işleme verimliliğini artırır.
2. Kesilmiş Toz: Granülasyon, toz oluşumunu en aza indirir, işyeri güvenliğini artırır ve malzeme kaybını azaltır.
3. ENADİKLİKLEME: Düzgün partikül boyutu, çok bileşenli formülasyonlarda daha iyi karıştırma ve homojenliğe yol açar.
4. Kontrollü Sürüm: İlaçlarda granülasyon, kontrollü salınım formülasyonları oluşturmak için kullanılabilir.

En son fiyatı al

Roller Sıkıştırma Kuru Granülatör

Ekipmanın üstünden çeşitli kuru toz malzemeleri eklenir ve gazı ve spiral ön basıncından sonra karşı silindire girerler. Karşı silindirin büyük ekstrüzyon kuvvetinin etkisi altında, malzeme plastikleştirilir ve deforme edilir ve bir tabakaya sıkıştırılır.Akser, taneli ürün elde etmek için ezilme, granülasyon, tarama, vb. Sürecinden geçer. Ekstrüzyon kuvvetinin büyüklüğü, granülasyon operasyonunun ihtiyaçlarına göre hidrolik silindirin basıncı ile ayarlanabilir.

Ayrıntıyı görüntüle

Çift silindir pres granülatörü

Çift silindir ekstrüzyon granülatör, lifli, lapa lapa ve küresel gibi çeşitli şekillerde parçacıklar üretebilen kuru bir toz granülatördür. Ekstrüzyon granülatör esas olarak özel bir malzeme kullanır ve vidanın ekstrüzyon kuvvetini, fertilizer granülasyon için esas olarak fertilizer granülasyon için kullanılan fertilizer granülasyon için kullanılır. Asit, potasyum klorür, potasyum sülfat, azot, fosfor ve potasyum bileşik gübreleri, çeşitli toprak ölçüm formülleri gübreleri ve diğer granüler gübreler, 2 ~ 6mm'lik düzensiz parçacıklar, 3 ~ 10mm ve çeşitli pulluk düz küresel parçacıklar üretebilir.

Ayrıntıyı görüntüle

Kuru Toz Granülatör Uygulaması

Farmasötik Endüstrisi
1. Tablet Üretimi: Granülasyon, tutarlı tablet ağırlığı ve ilaç dozu için çok önemli olan tek tip parçacık boyutu ve yoğunluğu sağlar.
2. Kapsül Dolgusu: Granüle edilmiş tozların işlenmesi ve kapsüllere doldurulması daha kolaydır, bu da hassas dozajlar sağlar.
3. Geliştirilmiş stabilite: Granüle edilmiş tozlar, iyileştirilmiş stabilite ve raf ömrüne sahip olabilir.
Gıda Endüstrisi
1. Tatlandırmalar ve Baharatlar: Granülasyon, tek tip parçacık boyutları yaratmaya yardımcı olur, lezzetlerin ve baharatların dağılımını iyileştirir.
2. Beslenme takviyeleri: dozajda tutarlılığı sağlar ve ince tozların işlenmesini iyileştirir.
3. Anlık Gıdalar: Granüle edilmiş tozlar, tüketici deneyimini artırarak suda daha kolay ve eşit bir şekilde çözünür.
Kimya Endüstrisi
1.
2. Gübreler: Granülasyon, bitkiler tarafından uygulama ve emilimini geliştirerek düzgün parçacık boyutu sağlar.
3. Pigmentler: Boyalarda ve kaplamalarda kullanılan ince tozların işlenmesi ve karıştırılması kolaylığını arttırır.
Tarım Endüstrisi
1. Pestisitler ve Herbisitler: Granülasyon, tutarlı uygulama oranları sağlar ve bu ince tozların işlenmesini geliştirir.
2. Hayvan yemi: Granüle edilmiş takviyeler ve katkı maddeleri, uygun beslenmeyi sağlayarak hayvan yemine daha eşit bir şekilde karıştırılabilir.

Size daha da yardımcı olabiliriz

Endüstrileriniz için granülatör bulamıyor musunuz?

Bizi seçin ve granülasyonu basit ve verimli hale getirin! Ürünleri gereksinimlerinize göre özelleştirmek için bizimle iletişime geçin.

Machtech uzmanıyla iletişime geçin

Kuru toz granülatör nasıl seçilir

Roller ve kalıp tasarımı, sıkıştırma kuvveti ayarı

MachTech'in kuru toz granülatörü, düzgün basınç dağılımı ve granülasyon sonuçlarını sağlamak için gelişmiş silindir ve kalıp tasarımlarına sahiptir. Ekipmanımız, olağanüstü dayanıklılık ve üretim verimliliği sunan yüksek kaliteli silindir ve kalıp malzemeleri ile donatılmıştır. Ek olarak, MachTech cihazları ayarlanabilir sıkıştırma kuvveti sağlar, bu da hassas kontrolün farklı malzeme granülasyon gereksinimlerini karşılamasını sağlar, böylece ürün tutarlılığını ve kalitesini artırır.

Granülasyon boyutu, çıktı ve hız

MachTech'in kuru toz granülatörü, farklı granülasyon boyutu gereksinimlerini karşılamak için çeşitli kalıp spesifikasyonlarını destekleyerek tekdüze ve tutarlı granülasyon sonuçları sağlar. Makinelerimiz, büyük ölçekli üretim taleplerini karşılayabilen, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilen ve maliyetleri azaltabilen yüksek çıktı ve verimlilik sunmaktadır. Ekipmanımızın tasarımı, yüksek çıkış gereksinimlerini karşılayarak hızlı granülasyon sağlar.

Otomasyon Kontrol Sistemi, Malzemeler ve Yüzey İşlemi

MachTech'in kuru toz granülatörü, gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri ile donatılmıştır, hassas süreç kontrolü ve gerçek zamanlı izleme elde eder, böylece üretim istikrarını ve ürün kalitesini iyileştirir. Ekipman üretimi için, özellikle malzemelerle temas eden, dayanıklılık ve uzun ömürlülük sağlayan kısımlarda korozyona dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanıyoruz. Yüksek kaliteli yüzey işlemi ve üretim süreçleri ekipman güvenilirliğini ve hijyen standartlarını daha da artırır.

Temizlik ve bakım kolaylığı, enerji verimliliği

Machtech'in kuru toz granülatörü, günlük bakımda basitlik sağlayarak, ekipman ömrünü uzatma ve sıkı hijyen standartlarını karşılayan kolay sökme ve temizlik için tasarlanmıştır. Makinelerimiz düşük enerji tüketimi ve çevresel performans, enerji kullanımını ve çevresel etkiyi azaltarak sürdürülebilir üretimi desteklemektedir. MachTech cihazları ayrıca, sessiz bir çalışma ortamı sağlayan ve işyeri konforu ve güvenliğini artıran mükemmel titreşim ve gürültü azaltma önlemleriyle tasarlanmıştır.

Destek ekibimizle iletişime geçin

HAKKINDA

Machtech

Uzman endüstriyel kurutucu tedarikçiniz

MachTech Dryer, küresel müşteriler için çeşitli malzeme kurutma çözümleri sunmaya adanmış ve üç ana kurutma, granülasyon ve karıştırma alanını kapsayan bir şirkettir. 2017 yılında kurulan şirketimiz, müşterilerine mükemmel ürün ve hizmetler sunan sektörde hızla tanındı.

Kurutma alanında, önde gelen teknoloji ile yenilikçi kurutma ekipmanı geliştirerek müşterilerimizin kurutma süreçlerini geliştirmeye çalışıyoruz. Patentli ürünümüz, 'içi boş vida vakum kurutma makinesi, ' özellikle yüksek verimliliği, düşük enerji tüketimi ve çevre dostu özellikleri için iyi karşılanmıştır. Granülasyon ve karıştırma alanlarında müşterilere rekabetçi, güvenli ve güvenilir ürünler, çözümler ve hizmetler sunuyoruz, sürekli olarak değer yaratıyor, ürün rekabet gücünü artırıyor ve müşterilerimiz için kar marjlarını genişletiyoruz.

Daha fazla bilgi edin

Neden Seçin

Machtech as

Eşiniz ?

Destek ekibimizle iletişime geçin

Yüksek kaliteli ürünler

Premium malzemelerden yapılmış kurutucular, mikserler, granülatörler ve paketleme makineleri sağlayarak dayanıklılık ve yüksek performans sağlıyoruz.

Teknolojik yenilik

Ekipmanımız, çeşitli endüstri ihtiyaçlarını karşılamak için verimlilik, enerji tasarrufu ve çevre dostu olmasını sağlayan en son teknolojileri ve tasarımları içerir.

Özelleştirilmiş Çözümler

Belirli müşteri gereksinimlerine dayalı olarak özel ekipman ve entegre çözümler sunarak optimum üretim sonuçlarını sağlıyoruz.

Mükemmel satış sonrası hizmet

Profesyonel satış sonrası servis ekibimiz, müşteri ekipmanlarının uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlayarak zamanında teknik destek ve bakım hizmetleri sunar.

Kapsamlı deneyim

Yıllarca süren endüstri deneyimi ve kurutma, karıştırma, granülasyon ve ambalaj ekipmanları konusunda uzmanlıkla, müşterilerimize profesyonel danışma ve tavsiyeler sunuyoruz.

Kuru Toz Granülatör SSS

Referansınız için kuru toz granülatörümüz hakkında en sık sorulan soruları listeledik, ancak başka sorularınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Toplardan düşmemek için nedenler ve çözümler

1. Toz malzemesi nemi çok yüksek: Kuru malzeme kullanın 2. Topun yetersiz basınç
: İki silindir arasındaki boşluğu azalt
mukavemeti
Top veya krep oluşturmamak için nedenler ve çözümler

1. Yetersiz besleme: Besleme Miktar Yeterli olmalı
2. Çok büyük boşluk: Silindirler arasındaki boşluğu ayarlayın
3.
Granül topunun çevresel yanlış hizalanması için nedenler ve çözümler

1. Ayar manşonu cıvatası gevşeyin: Hizalandıktan sonra cıvataları sıkın
.
Kuru granülasyon işlemi sırasında yaygın problemler ve çözümler

Kuru granülasyon işlemindeki yaygın problemler şunları içerir:
yüksek oranda granül ve ince toz, sıkıştırma homojenliği ve silindire yapışan malzeme.
1. İnce toz oranı nispeten yüksektir: bir çözelti oluklu bir silindir kullanmaktır ve kompakt olmayan malzeme genellikle silindirin yanından sızar; İkinci yöntem, ince tozu yeniden taksit etmektir. Bir risk vardır, ancak malzemenin tekrar tekrar sıkıştırılması, sıkıştırılabilirliğini kaybetmesine ve tabletlerin kalitesini etkilemesine neden olabilir; Üçüncü çözüm, vakum giderleme ekipmanını kurmaktır.
2. Sıkıştırmanın tekdüzeliği: Silinin yüzeyindeki basınç tekdüze değildir. Aynı alandaki malzemeler üzerindeki baskı bile zamanla değişecektir. Basıncın dalgalanması esas olarak silindirin sıkıştırma yapısından ve karışık malzemenin beslenmesinin homojenliğinden etkilenir. Etkilemek. Silindir sıkıştırma yapısına çözelti, sıkıştırılmış malzemenin hareketini azaltmak ve malzemeyi eşit olarak dağıtmak için kenarda dar tekerleklere sahip bir silindir kullanmaktır; Karışık malzeme beslemesinin tekdüzeliğinin çözümü, vida besleyici hızını ayarlamak ve karışık malzemenin akışkanlığını ayarlamaktır.
3. Malzemeye yapışan materyal: Malzemeye yapışan malzeme sorunu nispeten basittir ve karışık malzemenin nem içeriğini kontrol ederek, yağlayıcı ve tekrarlanan ekstrüzyon eklenerek çözülebilir.
Kuru granülasyon işlemini etkileyen faktörler

Genel olarak, kuru granülasyon haddeleme işleminde üç ana değişken vardır: basınç, besleme vidası hızı ve silindir hızı; Karışık tozda haddeleme üzerinde daha büyük bir etkisi olan iki ana yardımcı malzeme vardır: bağlayıcılar ve yağlayıcılar ve malzemenin nem içeriğinden kolayca etkilenir.
1. Malzemenin nem içeriği: malzemenin deformasyonu ve gerilme mukavemeti, böylece tabletin sıkıştırılabilirliğini etkiler; Bu nedenle, kuru granülasyon işlemi sırasında, nem içeriği aynı malzeme için bile sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
2. Yağlayıcıların etkisi: Yağların eklenmesi, bazı malzemelerin sıkıştırılabilirliğini etkileyecektir. Yağlama maddeleri ekleme miktarı ve yöntemi, tabletlerin sıkıştırılabilirliğini etkileyen en önemli iki yöndür. Ek olarak, aynı yağlayıcı ve spesifik yüzey alanının kristal formu da karışımın sıkıştırılabilirliğini etkiler.
3. Bağlayıcının etkisi: Bağlayıcı, parçacık sertliğinin kaybını telafi edebilir, kuru granülasyon sırasında ince toz miktarını azaltabilir ve tabletlerin gerilme mukavemetini sağlayabilir; Kuru granülasyon işlemi için doğru bağlayıcı seçimi önemlidir, özellikle kırılgan API malzemeleri için, parçacık boyutu dağılımı yapıştırıcıların temel bir malzeme özelliğidir.
4. Milindi basıncının etkisi: Silindir basıncı düşük olduğunda, aynı malzeme için sıkıştırılabilirlik kaybı farkı çok küçüktür, ancak silindir basıncı yüksek olduğunda, aynı malzemenin sıkıştırılabilirlik kaybı büyük olacaktır. Daha düşük basınçlarda hazırlanan parçacıkların daha fazla gözenekleri vardır ve tabletleme sırasında kırılma olasılığı daha yüksektir, bu da yüksek sıkıştırılabilirliğe neden olur.
5. Fiziksel özelliklerin etkisi: Birçok API ve eksipiyan, polimorflar, solvatlar ve amorf formlar dahil olmak üzere farklı fiziksel formlara sahiptir. Aynı malzeme için bile, kuru granülasyon işlemi sırasında malzemenin sıkıştırılabilirliğini de etkileyecek olan parçacık boyutu dağılımı, morfoloji (kristal form, kristal alışkanlık, aglomerasyon), yüzey pürüzlülüğü vb.

Şimdi bizimle iletişime geçin