Trockenpulvergranulator | Düngemittelgranulator

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Trockenpulvergranulator von Machtech

Die Trockengranulierung ist eine häufig verwendete Granulierungsmethode, bei der Schüttgüter oder pulverförmige Materialien in größere Partikel verarbeitet werden, um sie einfacher zu verpacken, zu lagern oder bei der Herstellung anderer Produkte zu verwenden. Der Trockengranulator ist eine der Schlüsselausrüstungen für die Trockengranulierung. Unser Unternehmen bietet hauptsächlich Trockengranulatoren mit Walzenverdichtung und Doppelwalzen-Extrusionsgranulatoren (Granulator für reguläre Partikel) an.

Hauptvorteile der Trockenpulvergranulierung

1. Verbesserte Fließfähigkeit: Granulierte Pulver fließen leichter, wodurch Verstopfungen reduziert und die Verarbeitungseffizienz verbessert werden.
2.Reduzierter Staub: Die Granulierung minimiert die Staubentwicklung, verbessert die Sicherheit am Arbeitsplatz und reduziert den Materialverlust.
3. Verbessertes Mischen: Eine einheitliche Partikelgröße führt zu einer besseren Durchmischung und Homogenität in Mehrkomponentenformulierungen.
4. Kontrollierte Freisetzung: In Arzneimitteln kann die Granulierung zur Herstellung von Formulierungen mit kontrollierter Freisetzung eingesetzt werden.

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Walzenverdichtungs-Trockengranulator

Verschiedene Trockenpulvermaterialien werden von der Oberseite der Anlage zugeführt und gelangen nach Entgasung und spiralförmigem Vorpressen in die Gegenwalze. Unter der Wirkung der großen Extrusionskraft der Gegenwalze wird das Material plastifiziert, verformt und zu einer Folie komprimiert. Das Flockenmaterial durchläuft dann den Prozess des Zerkleinerns, Granulierens, Siebens usw., um körnige Produkte zu erhalten. Die Größe der Extrusionskraft kann durch den Druck des Hydraulikzylinders entsprechend den Anforderungen des Granulationsvorgangs angepasst werden.

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Doppelwalzenpressgranulator

Der Doppelwalzen-Extrusionsgranulator ist ein Trockenpulvergranulator, der Partikel in verschiedenen Formen wie faserig, flockig und kugelförmig produzieren kann. Der Extrusionsgranulator verwendet hauptsächlich ein spezielles Material und nutzt die Extrusionskraft der Schnecke, um das Material in die gewünschte Partikelform zu pressen, die hauptsächlich für die Düngemittelgranulierung verwendet wird. Der Düngemittelgranulator eignet sich für die Herstellung von Bicarbonat-, Chlorid-, Schwefelsäure-, Kaliumchlorid-, Kaliumsulfat-, Stickstoff-, Phosphor- und Kaliumverbindungsdüngern sowie verschiedenen Böden Messformeldünger und andere körnige Düngemittel. Es können unregelmäßige Partikel von 2 bis 6 mm, flache kugelförmige Partikel von 3 bis 10 mm und verschiedene Flocken erzeugt werden.

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Anwendung eines Trockenpulvergranulators

Pharmazeutische Industrie
1. Tablettenproduktion: Die Granulierung sorgt für eine gleichmäßige Partikelgröße und -dichte, was für ein gleichmäßiges Tablettengewicht und eine gleichmäßige Arzneimitteldosierung entscheidend ist.
2. Kapselfüllung: Granulierte Pulver lassen sich leichter handhaben und in Kapseln füllen, wodurch eine präzise Dosierung gewährleistet ist.
3. Verbesserte Stabilität: Granulierte Pulver können eine verbesserte Stabilität und Haltbarkeit aufweisen.
Lebensmittelindustrie
1. Aromen und Gewürze: Die Granulierung hilft dabei, gleichmäßige Partikelgrößen zu erzeugen und die Verteilung von Aromen und Gewürzen zu verbessern.
2. Nahrungsergänzungsmittel: Gewährleistet eine einheitliche Dosierung und verbessert die Handhabung feiner Pulver.
3. Instant-Lebensmittel: Granulierte Pulver lösen sich leichter und gleichmäßiger in Wasser auf und verbessern so das Verbrauchererlebnis.
Chemische Industrie
1. Reinigungsmittel: Granulierte Pulver verhindern das Zusammenbacken und verbessern die Fließfähigkeit, wodurch eine gleichbleibende Produktleistung gewährleistet wird.
2. Düngemittel: Die Granulierung sorgt für eine gleichmäßige Partikelgröße und verbessert so die Ausbringung und Aufnahme durch die Pflanzen.
3. Pigmente: Erleichtert die Handhabung und das Mischen feiner Pulver, die in Farben und Beschichtungen verwendet werden.
Agrarindustrie
1. Pestizide und Herbizide: Die Granulierung sorgt für gleichmäßige Aufwandmengen und verbessert die Handhabung dieser feinen Pulver.
2. Tierfutter: Granulierte Nahrungsergänzungsmittel und Zusatzstoffe können gleichmäßiger in das Tierfutter eingemischt werden und sorgen so für die richtige Ernährung.

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So wählen Sie einen Trockenpulvergranulator aus

Rollen- und Würfeldesign, Kompressionskraftanpassung

Der Trockenpulvergranulator von Machtech verfügt über fortschrittliche Walzen- und Düsenkonstruktionen, um eine gleichmäßige Druckverteilung und Granulierungsergebnisse sicherzustellen. Unsere Ausrüstung ist mit hochwertigen Walzen- und Matrizenmaterialien ausgestattet und bietet außergewöhnliche Haltbarkeit und Produktionseffizienz. Darüber hinaus bieten Machtech-Geräte eine einstellbare Kompressionskraft, die eine präzise Steuerung ermöglicht, um unterschiedlichen Materialgranulierungsanforderungen gerecht zu werden und so die Produktkonsistenz und -qualität zu verbessern.

Granulationsgröße, Ausstoß und Geschwindigkeit

Der Trockenpulvergranulator von Machtech unterstützt verschiedene Düsenspezifikationen, um unterschiedliche Anforderungen an die Granulierungsgröße zu erfüllen und gleichmäßige und konsistente Granulierungsergebnisse sicherzustellen. Unsere Maschinen bieten eine hohe Leistung und Effizienz, sind in der Lage, große Produktionsanforderungen zu erfüllen, die Produktionseffizienz deutlich zu verbessern und die Kosten zu senken. Die Konstruktion unserer Anlagen gewährleistet eine schnelle Granulierung und erfüllt hohe Produktionsanforderungen.

Automatisierungskontrollsystem, Materialien und Oberflächenbehandlung

Die Trockenpulvergranulatoren von Machtech sind mit fortschrittlichen Automatisierungs- und Steuerungssystemen ausgestattet, die eine präzise Prozesssteuerung und Echtzeitüberwachung ermöglichen und so die Produktionsstabilität und Produktqualität verbessern. Für den Gerätebau verwenden wir korrosionsbeständige und verschleißfeste Materialien, insbesondere in den materialberührenden Teilen, um Langlebigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten. Hochwertige Oberflächenbehandlungs- und Herstellungsprozesse verbessern die Zuverlässigkeit der Geräte und die Hygienestandards zusätzlich.

Einfache Reinigung und Wartung, Energieeffizienz

Der Trockenpulvergranulator von Machtech ist für eine einfache Demontage und Reinigung konzipiert, was eine einfache tägliche Wartung gewährleistet, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert und strenge Hygienestandards erfüllt. Unsere Maschinen zeichnen sich durch einen geringen Energieverbrauch und eine geringe Umweltleistung aus, wodurch der Energieverbrauch und die Umweltbelastung reduziert werden und eine nachhaltige Produktion unterstützt wird. Die Geräte von Machtech sind außerdem mit hervorragenden Vibrations- und Geräuschreduzierungsmaßnahmen ausgestattet, die für eine ruhige Betriebsumgebung sorgen und den Komfort und die Sicherheit am Arbeitsplatz verbessern.

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MACHTECH DRYER ist ein Unternehmen, das sich der Bereitstellung vielfältiger Materialtrocknungslösungen für globale Kunden widmet und die drei Hauptbereiche Trocknen, Granulieren und Mischen abdeckt. Unser im Jahr 2017 gegründetes Unternehmen hat sich in der Branche schnell einen Namen gemacht und seinen Kunden hervorragende Produkte und Dienstleistungen angeboten.

Im Bereich Trocknung sind wir kontinuierlich bestrebt, die Trocknungsprozesse unserer Kunden durch die Entwicklung innovativer Trocknungsgeräte mit führender Technologie zu verbessern. Unser patentiertes Produkt, der „Hohlschnecken-Vakuumtrockner“, wurde aufgrund seiner hohen Effizienz, seines geringen Energieverbrauchs und seiner umweltfreundlichen Eigenschaften besonders gut angenommen. In den Bereichen Granulierung und Mischen bieten wir unseren Kunden wettbewerbsfähige, sichere und zuverlässige Produkte, Lösungen und Dienstleistungen, schaffen kontinuierlich Mehrwert, steigern die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte und steigern die Gewinnmargen unserer Kunden.

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Hochwertige Produkte

Wir bieten Trockner, Mischer, Granulatoren und Verpackungsmaschinen aus hochwertigen Materialien, die Langlebigkeit und hohe Leistung gewährleisten.

Technologische Innovation

Unsere Geräte sind mit den neuesten Technologien und Designs ausgestattet und gewährleisten Effizienz, Energieeinsparungen und Umweltfreundlichkeit, um den unterschiedlichen Branchenanforderungen gerecht zu werden.

Maßgeschneiderte Lösungen

Wir bieten maßgeschneiderte Geräte und integrierte Lösungen basierend auf spezifischen Kundenanforderungen und sorgen so für optimale Produktionsergebnisse.

Exzellenter After-Sales-Service

Unser professionelles Kundendienstteam bietet zeitnahen technischen Support und Wartungsdienste und gewährleistet so einen langfristig stabilen Betrieb der Kundenausrüstung.

Umfangreiche Erfahrung

Mit jahrelanger Branchenerfahrung und Fachwissen im Bereich Trocknungs-, Misch-, Granulier- und Verpackungsanlagen bieten wir unseren Kunden professionelle Beratung und Beratung.

Häufig gestellte Fragen zum Trockenpulvergranulator

Als Referenz haben wir hier die am häufigsten gestellten Fragen zu unserem Trockenpulver-Granulator aufgelistet. Bei weiteren Fragen können Sie sich gerne an uns wenden.

Ursachen und Lösungen, um nicht von Bällen zu fallen

1. Die Pulvermaterial -Feuchtigkeit ist zu hoch: Verwenden Sie trockenes Material . 2.
Unzureichende Druckfestigkeit der Kugel
: Reduzieren
Ursachen und Lösungen, um keine Bälle oder Pfannkuchen zu bilden

1. Unzureichende Fütterung: Die Fütterung, die QTY ausreicht .
Zu groß
2.
Ursachen und Lösungen für die Umfangsfehlausrichtung des Granulatballs

1. Einstellhülsenschraube Lockern: Ziehen Sie die Schrauben nach dem Ausrichten von
2. Rollenabdeckung und Schachtelose fest: Rollenabdeckung oder Welle ersetzen
Häufige Probleme und Lösungen beim Trockengranulierungsprozess

Häufige Probleme beim Trockengranulierungsprozess sind:
Hoher Granulat- und Feinpulveranteil, gleichmäßige Verdichtung und Materialanhaftungen an der Walze.
1. Der Anteil an feinem Pulver ist relativ hoch: Eine Lösung besteht darin, eine gerillte Walze zu verwenden, und das unverdichtete Material tritt normalerweise an der Seite der Walze aus; Die zweite Methode besteht darin, das feine Pulver erneut zu komprimieren. Es besteht ein Risiko, aber eine wiederholte Verdichtung des Materials kann dazu führen, dass es seine Komprimierbarkeit verliert und die Qualität der Tabletten beeinträchtigt; Die dritte Lösung besteht in der Installation einer Vakuumentgasungsanlage.
2. Gleichmäßige Kompression: Der Druck auf die Oberfläche der Walze ist nicht gleichmäßig. Sogar der Druck auf Materialien im gleichen Bereich wird sich mit der Zeit ändern. Die Druckschwankung wird hauptsächlich durch die Kompressionsstruktur der Walze und die Gleichmäßigkeit der Zufuhr des gemischten Materials beeinflusst. Beeinflussen. Die Lösung für die Rollenkomprimierungsstruktur besteht darin, eine Walze mit schmalen Rädern an der Kante zu verwenden, um die Bewegung des komprimierten Materials zu reduzieren und eine gleichmäßige Verteilung des Materials zu gewährleisten. Die Lösung für die Gleichmäßigkeit der Mischmaterialzufuhr besteht darin, die Schneckengeschwindigkeit und die Fließfähigkeit des Mischmaterials anzupassen.
3. An der Walze haftendes Material: Das Problem des an der Walze haftenden Materials ist relativ einfach und kann durch Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts des gemischten Materials, Zugabe von Schmiermittel und wiederholte Extrusion gelöst werden.
Faktoren, die den Trockengranulationsprozess beeinflussen

Im Allgemeinen gibt es beim Trockengranulationswalzprozess drei Hauptvariablen: Druck, Geschwindigkeit der Förderschnecke und Walzengeschwindigkeit; Das gemischte Pulver enthält zwei Haupthilfsstoffe, die einen größeren Einfluss auf das Walzen haben: Bindemittel und Schmiermittel, und leicht vom Feuchtigkeitsgehalt des Materials beeinflusst.
1. Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials beeinflusst: die Verformung und Zugfestigkeit des Materials und dadurch die Kompressibilität der Tablette; Daher muss während des Trockengranulierungsprozesses der Feuchtigkeitsgehalt selbst für dasselbe Material streng kontrolliert werden.
2. Einfluss von Schmiermitteln: Die Zugabe von Schmiermitteln beeinflusst die Kompressibilität einiger Materialien. Die Menge und Art der Zugabe von Gleitmitteln sind die beiden wichtigsten Aspekte, die die Komprimierbarkeit von Tabletten beeinflussen. Darüber hinaus beeinflussen die Kristallform des gleichen Schmiermittels und die spezifische Oberfläche auch die Kompressibilität der Mischung.
3.Einfluss des Bindemittels: Bindemittel kann den Verlust der Partikelhärte ausgleichen, die Menge an feinem Pulver während der Trockengranulierung reduzieren und die Zugfestigkeit von Tabletten sicherstellen; Die richtige Auswahl des Bindemittels ist für den Trockengranulierungsprozess wichtig, insbesondere bei spröden API-Materialien ist die Partikelgrößenverteilung ein wichtiges Materialmerkmal von Klebstoffen.
4. Einfluss des Walzendrucks: Wenn der Walzendruck niedrig ist, ist der Unterschied im Kompressibilitätsverlust für dasselbe Material sehr gering, aber wenn der Walzendruck hoch ist, ist der Kompressibilitätsverlust für dasselbe Material groß. Bei niedrigeren Drücken hergestellte Partikel haben mehr Poren und brechen beim Tablettieren eher, was zu einer hohen Kompressibilität führt.
5. Einfluss physikalischer Eigenschaften: Viele Wirkstoffe und Hilfsstoffe haben unterschiedliche physikalische Formen, einschließlich polymorpher, solvatisierter und amorpher Formen. Auch beim gleichen Material gibt es von Charge zu Charge Unterschiede, wie z. B. Partikelgrößenverteilung, Morphologie (Kristallform, Kristallhabitus, Agglomeration), Oberflächenrauheit usw., die sich auch auf die Kompressibilität des Materials während des Trockengranulierungsprozesses auswirken.

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