Mezclador de doble movimiento

Mezcla avanzada, resultados superiores

El mezclador de doble movimiento es una máquina de mezcla avanzada que se utiliza para mezclar varios tipos de materiales, incluidos sólidos y polvos. El barril gira mientras la cuchilla a escala completa funciona de forma independiente y, además, el barril y las cuchillas giran a una velocidad diferente y diferentes direcciones.

Solicitar una cotización rápida

Descripción del mezclador de doble movimiento

El mezclador de doble movimiento emplea un movimiento doble avanzado que superpone la tecnología de mezcla para lograr dos funciones principales de mezcla de difusión por gravedad y mezcla de corte forzado en un dispositivo. Logra la uniformidad macroscópica al permitir que el polvo enrolle hacia arriba y hacia abajo, fluya de izquierda a derecha y se difunda de manera uniforme; También logra la mezcla forzada microscópica fina al entrelazar y cortar repetidamente partículas en múltiples niveles y direcciones. Por lo tanto, la uniformidad de mezcla puede alcanzar el estado ideal de uniformidad macroscópica y ultra fina.

Ventaja de un mezclador de doble movimiento

Alta uniformidad de mezcla

Utilizando la tecnología de mezcla de doble movimiento avanzada, el mezclador logra tanto la uniformidad macroscópica, manteniendo el polvo para enrollar y hacia abajo y difundirse de manera izquierda a derecha, y fina microscópica que se mezcla a través de la interpenetración multi-direccional de nivel múltiple repetido y el corte entre las partículas. Por lo tanto, la uniformidad de mezcla puede alcanzar el estado ideal de uniformidad macroscópica y ultra fina.

Alta eficiencia de mezcla

Esto también se debe a los principios avanzados de la mezcla de superposición de doble movimiento, donde ambos movimientos ocurren simultáneamente dentro de la misma unidad de tiempo. Esto no solo duplica la eficiencia de mezcla, sino que también promueve efectivamente las interacciones de mezcla, lo que hace que el proceso de mezcla sea más eficiente. Por lo tanto, los mezcladores de doble cámara ahorran el 60% del tiempo en comparación con los mezcladores tradicionales.

Tasa de carga de equipos hasta el 80%

En los mezcladores de doble cámara, el trabajo de mezcla principal se lleva a cabo por el movimiento interno de las cuchillas espirales, lo que permite un espacio restante mínimo en el tambor de mezcla. Por lo tanto, incluso con una alta tasa de carga, el equipo aún puede completar eficientemente las tareas de mezcla. En consecuencia, los mezcladores de doble cámara ofrecen una mayor capacidad de carga de más del 50% en comparación con los mezcladores tradicionales.

Alteración mínima de la apariencia de polvo después de una mezcla uniforme

Muchas industrias requieren una alteración mínima en la forma y el tamaño de los polvos después de mezclar para lograr un control preciso sobre el proceso general. Los mezcladores de doble cámara se destacan en este aspecto.

Esto se debe a que el principio central de los mezcladores de doble cámara implica la mezcla de cizallamiento de baja velocidad en múltiples capas y direcciones dentro del polvo de flujo de baja velocidad. El movimiento de mezcla es suave y ordenado, desprovisto de impacto en polvo o impacto de alta velocidad. Junto con tiempos de mezcla significativamente acortados, esto conserva la apariencia original del polvo.

Cumplir con los requisitos de mezcla fina para materiales de alta tecnología y ultrafinos

Una característica significativa de los materiales de alta tecnología y ultrafinos es su minuciosidad, a veces incluso alcanzando la escala nanométrica, donde la gravedad pierde su fuerza de unión, lo que hace que la mezcla sea un desafío. La energía mecánica intensa en los mezcladores tradicionales puede transferir energía al polvo, causando varios comportamientos reactivos, como flotación, adsorción y repulsión, lo que complica el proceso de mezcla.

El principio central de los mezcladores de doble cámara implica la mezcla de cizallamiento de baja velocidad dentro del polvo de flujo de baja velocidad. Su impacto mecánico mínimo, fricción y energía inhiben significativamente las actividades del polvo ultrafino, lo que permite una mezcla suave.

Solución efectiva a la dificultad de mezcla de polvos ligeros y pesados

En los mezcladores tradicionales, la mezcla uniforme de polvos ligeros y pesados plantea un desafío típico debido a sus diferencias de peso, con polvos ligeros que a menudo suspenden sobre el cuerpo principal del polvo, lo que dificulta la integración, incluso con una mezcla prolongada.

Los mezcladores de doble movimiento abordan efectivamente este desafío. Con el contenedor y las cuchillas internas que giran en la misma dirección y a una velocidad acelerada, el recipiente y las cuchillas atrapan e incorporan el polvo de luz flotante en el polvo pesado principal, asegurando una mezcla uniforme.

Solución efectiva a la dificultad de mezcla de elementos traza

La mala capacidad de mezcla de los mezcladores tradicionales restringe la mezcla uniforme de elementos traza, a menudo requiere métodos de mezcla complejos, como la alimentación por lotes igual manual para superar las deficiencias de los equipos. Por el contrario, la excelente capacidad de mezcla de los mezcladores de superposición de doble cámara permite una mezcla completa y uniforme de elementos traza en un solo paso, ahorrar tiempo, mano de obra y garantizar la confiabilidad.

En industrias como aditivos alimentarios y productos farmacéuticos, donde la capacidad de flujo de polvo es generalmente pobre, más de la mitad de la mezcla de polvo emplea el método incremental igual para la mezcla de elementos traza, imponiendo una carga significativa para las empresas. La adopción de mezcladores de doble movimiento puede ahorrar una cantidad considerable de mano de obra, recursos y tiempo valioso.

Póngase en contacto con nuestros expertos

Especificación del mezclador de doble movimiento

Especificación de mezclador de doble movimiento

Principio de trabajo del mezclador de doble movimiento

El principio de mezcla del mezclador de doble movimiento es una mezcla de superposición de movimiento:
1. El modo de operación del barril del material es que el centro de gravedad del polvo permanece sin cambios y el polvo rueda y gira continuamente a una velocidad uniforme.
2. Las cuchillas se agitan entre los polvos ya en movimiento, por lo que la fuerza de agitación requerida es pequeña y el consumo de energía es muy pequeño.
El mezclador de doble movimiento tiene una alta eficiencia de mezcla, y el tiempo de mezcla requerido es menos del 50% del tiempo de mezcla requerido por los mezcladores tradicionales (como modelos de tipo V, modelos tridimensionales, modelos de doble cono, etc.). El 90% del consumo de energía de los mezcladores de difusión de gravedad tradicional se gasta en levantar el trabajo en materiales, por lo que el consumo de energía es muy grande. Normalmente, el motor utilizado por el mezclador de doble movimiento con el mismo peso es la mitad de la especificación de potencia del motor utilizado por el mezclador de difusión de gravedad tradicional.

Contáctenos para más detalles

Aplicación del mezclador de doble movimiento

01

Adecuado para mezclar materiales de polvo seco o semiseco, comúnmente utilizados en metalurgia en polvo, tierras raras, productos farmacéuticos y otras industrias.

02

Debido a la alta eficiencia de mezcla, es particularmente adecuado para materiales que requieren alta uniformidad en la mezcla.

03

Adecuado para mezclar polvo fino, polvo ultrafino y materiales con grandes diferencias en la gravedad específica.

04

Adecuado para mezclar tareas con una amplia gama de volúmenes de materiales, como tareas de investigación.

05

Adecuado para mezclar tareas que involucran múltiples materiales que no pueden usar el mismo barril de material.

Preguntas frecuentes para mezcladores de doble movimiento

Requisitos para mezclar equipos

Teniendo en cuenta las características del polvo, el equipo debe poseer: buena uniformidad de mezcla, sin esquinas muertas, alta eficiencia de mezcla, bajo consumo de energía, etc. El equipo de mezcla no debe alterar las propiedades físicas del polvo, como la densidad, el tamaño promedio de la partícula y la forma de la superficie de las partículas. Además, el equipo de mezcla debe funcionar de manera segura, ser fácil de operar, ahorrar energía y reducir los costos de mano de obra.
Principios de selección para mezclar equipos

1. Elija modelos ordinarios como mezcladores en forma de V para tareas de mezcla fáciles; Para tareas desafiantes, opte por mezcladores de alto rendimiento.

2. Use máquinas de mezcla de cizallamiento forzado para polvos con mala flujo.

3. Para los polvos que son difíciles de mezclar, como los polvos ultra luz o ultrafinos, elija mezcladores compuestos que combinen la difusión de gravedad con la agitación forzada.
¿Cuáles son los métodos de implementación de la mezcla de polvo?

1.Método de mezcla de difusión de convección de gravedad
Este método eleva continuamente el centro de gravedad del polvo, utilizando la gravedad para obligar al polvo a sufrir flujo repetido, difusión, colisión, plegamiento y otros movimientos. Su propósito es entremezclarse e infiltrarse macroscópicamente partículas de polvo, logrando así una mezcla uniforme.

2.Método de mezcla de corte forzado
que utiliza el movimiento de las cuchillas de agitación dentro del recipiente para revolver con fuerza y cortar el polvo repetidamente. Su propósito es romper microscópicamente las relaciones adyacentes entre las partículas de polvo, lo que les permite moverse e intercambiar completamente, logrando una mezcla de polvo uniforme.
¿Cuáles son los principios de la mezcla de polvo?

1.Mezcla de difusión: movimiento de difusión de capa por capa a pequeña escala de partículas de polvo. Bajo fuerzas externas, las partículas de polvo separadas se mueven a nuevas capas emergentes continuas, lo que permite que los componentes del polvo se difundan y logren una distribución uniforme dentro de una rango local. Las condiciones para la mezcla de difusión son: partículas de polvo distribuidas en nuevas capas emergentes continuamente.

2.Mezcla de convección: movimiento aleatorio a gran escala de partículas de polvo. Bajo fuerzas externas, las partículas de polvo sufren un movimiento similar al fluido, moviéndose de un punto a otro dentro del material, lo que permite que las partículas de polvo convecten y logren una distribución uniforme en un rango grande.

3.Mezcla de corte: cizallamiento interno de masas de material en polvo. Bajo fuerzas externas, las partículas de polvo experimentan deslizamientos mutuos, formando planos de corte, cortando continuamente el polvo local para lograr una distribución uniforme.