건조 분말 과립기 | 비료 제림기

건조 분말 조립기 제조업체 및 공급업체

건식 과립화
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Machtech의 건조 분말 과립기

건식 과립화는 쉽게 포장, 보관 또는 다른 제품 생산에 사용하기 위해 벌크 또는 분말 물질을 더 큰 입자로 가공하는 일반적으로 사용되는 과립화 방법입니다. 건식 과립화기는 건식 과립화를 실현하는 핵심 장비 중 하나입니다. 당사는 주로 롤러 압축 건식 과립기 및 이중 롤러 압출 과립기(일반 입자 과립기)를 제공합니다.

건식 분말 과립화의 주요 이점

1.향상된 유동성: 과립화된 분말의 흐름이 더욱 쉬워져 막힘 현상이 줄어들고 처리 효율성이 향상됩니다.
2. 분진 감소: 과립화를 통해 분진 발생을 최소화하여 작업장 안전을 향상시키고 재료 손실을 줄입니다.
3. 향상된 혼합: 입자 크기가 균일하면 다성분 제제에서 혼합 및 균질성이 향상됩니다.
4. 제어 방출: 의약품에서 과립화를 사용하여 제어 방출 제제를 만들 수 있습니다.

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롤러 압축 건식 과립기

다양한 건조 분말 재료가 장비 상단에서 추가되고 탈기 및 나선형 사전 압축 후 카운터 롤러로 들어갑니다. 카운터 롤러의 큰 압출력의 작용으로 재료는 가소화되고 변형되어 시트로 압축됩니다. 그런 다음 플레이크 재료는 분쇄, 과립화, 스크리닝 등의 과정을 거쳐 과립형 제품을 얻습니다. 크기 압출력은 과립화 작업의 필요에 따라 유압 실린더의 압력에 의해 조정될 수 있습니다.

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더블 롤러 프레스 과립기

이중 롤러 압출 과립기는 섬유상, 박편상, 구형 등 다양한 형태의 입자를 생산할 수 있는 건식 분말 과립기입니다. 압출 과립기는 주로 특수 재료를 사용하며 스크류의 압출력을 이용하여 재료를 원하는 입자로 짜내는 방식입니다. 비료 과립 화에 주로 사용되는 모양. 비료 과립기는 중탄산염, 염화물, 황산, 염화칼륨, 황산 칼륨, 질소, 인 및 칼륨 복합 비료, 다양한 토양 측정 공식 비료 생산에 적합합니다. 및 기타 입상 비료. 2~6mm의 불규칙한 입자, 3~10mm의 편평한 구형 입자 및 다양한 플레이크를 생산할 수 있습니다.

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건식 분말 과립기의 적용

제약 산업
1. 정제 생산: 과립화는 균일한 입자 크기와 밀도를 보장하며 이는 일관된 정제 중량과 약물 투여량에 중요합니다.
2. 캡슐 충전: 과립형 분말은 다루기가 더 쉽고 캡슐에 채워 정확한 복용량을 보장합니다.
3. 향상된 안정성: 과립화된 분말은 향상된 안정성과 저장 수명을 가질 수 있습니다.
식품 산업
1. 향미료 및 향신료: 과립화는 균일한 입자 크기를 생성하고 향미료 및 향신료의 분산을 개선하는 데 도움이 됩니다.
2. 영양 보충제: 복용량의 일관성을 보장하고 미세 분말의 취급을 개선합니다.
3. 인스턴트 식품: 과립형 분말은 물에 더 쉽고 균일하게 용해되어 소비자 경험을 향상시킵니다.
화학 산업
1. 세제: 과립형 분말은 케이킹을 방지하고 유동성을 향상시켜 일관된 제품 성능을 보장합니다.
2. 비료: 과립화는 균일한 입자 크기를 제공하여 식물의 적용 및 흡수를 향상시킵니다.
3. 안료: 페인트 및 코팅에 사용되는 미세 분말의 취급 및 혼합 용이성을 향상시킵니다.
농업 산업
1. 살충제 및 제초제: 과립화는 일관된 적용률을 보장하고 이러한 미세 분말의 취급을 개선합니다.
2. 동물 사료: 과립형 보충제 및 첨가제를 동물 사료에 보다 균일하게 혼합하여 적절한 영양을 보장할 수 있습니다.

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건식 분말 제립기를 선택하는 방법

롤러 및 다이 설계, 압축력 조정

Machtech의 건식 분말 과립기는 고급 롤러 및 다이 설계를 갖추고 있어 균일한 압력 분포와 과립화 결과를 보장합니다. 당사의 장비는 고품질 롤러 및 다이 재료를 갖추고 있어 뛰어난 내구성과 생산 효율성을 제공합니다. 또한 Machtech 장치는 조정 가능한 압축력을 제공하여 다양한 재료 과립화 요구 사항을 수용할 수 있는 정밀한 제어를 가능하게 하여 제품 일관성과 품질을 향상시킵니다.

과립화 크기, 출력 및 속도

Machtech의 건식 분말 과립기는 다양한 다이 사양을 지원하여 다양한 과립 크기 요구 사항을 충족하여 균일하고 일관된 과립 결과를 보장합니다. 당사의 기계는 높은 출력과 효율성을 제공하여 대규모 생산 수요를 충족하고 생산 효율성을 크게 향상시키며 비용을 절감합니다. 우리 장비의 설계는 빠른 과립화를 보장하고 높은 생산량 요구 사항을 충족합니다.

자동화 제어 시스템, 재료 및 표면 처리

Machtech의 건식 분말 과립기는 첨단 자동화 및 제어 시스템을 갖추고 있어 정밀한 공정 제어와 실시간 모니터링을 달성하여 생산 안정성과 제품 품질을 향상시킵니다. 우리는 장비 제조, 특히 재료와 접촉하는 부품에 내식성 및 내마모성 재료를 사용하여 내구성과 수명을 보장합니다. 고품질 표면 처리 및 제조 공정은 장비 신뢰성과 위생 표준을 더욱 향상시킵니다.

청소 및 유지관리 용이성, 에너지 효율성

Machtech의 건식 분말 제립기는 분해 및 청소가 용이하도록 설계되어 일상적인 유지 관리가 간편하고 장비 수명이 연장되며 엄격한 위생 표준을 충족합니다. 당사의 기계는 에너지 소비가 적고 환경 성능이 우수하여 에너지 사용과 환경에 미치는 영향을 줄이고 지속 가능한 생산을 지원합니다. Machtech 장치는 또한 탁월한 진동 및 소음 감소 조치로 설계되어 조용한 작동 환경을 제공하고 작업장의 편안함과 안전성을 향상시킵니다.

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MACHTECH DRYER는 건조, 과립화, 혼합의 세 가지 주요 영역을 포괄하여 글로벌 고객을 위한 다양한 재료 건조 솔루션을 제공하는 데 전념하는 회사입니다. 2017년 설립된 저희 회사는 고객에게 우수한 제품과 서비스를 제공하며 업계에서 빠르게 인지도를 얻었습니다.

건조 분야에서는 선도적인 기술을 갖춘 혁신적인 건조 장비를 개발하여 고객의 건조 프로세스를 개선하기 위해 지속적으로 노력하고 있습니다. 특히 당사의 특허제품인 '중공나사형 진공건조기'는 고효율, 저에너지 소비, 친환경적 특성으로 호평을 받고 있습니다. 과립화 및 혼합 분야에서 우리는 고객에게 경쟁력 있고 안전하며 신뢰할 수 있는 제품, 솔루션 및 서비스를 제공하여 지속적으로 가치를 창출하고 제품 경쟁력을 강화하며 고객의 이익 마진을 확대합니다.

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고품질 제품

우리는 프리미엄 소재로 제작된 건조기, 혼합기, 제립기 및 포장 기계를 제공하여 내구성과 고성능을 보장합니다.

기술 혁신

당사의 장비는 최신 기술과 디자인을 통합하여 다양한 산업 요구를 충족시키기 위해 효율성, 에너지 절약 및 환경 친화성을 보장합니다.

맞춤형 솔루션

우리는 특정 고객 요구 사항을 기반으로 맞춤형 장비와 통합 솔루션을 제공하여 최적의 생산 결과를 보장합니다.

우수한 애프터 서비스

당사의 전문 애프터 서비스 팀은 적시에 기술 지원 및 유지 보수 서비스를 제공하여 고객 장비의 장기적 안정적인 작동을 보장합니다.

광범위한 경험

건조, 혼합, 과립화 및 포장 장비 분야에서 다년간의 업계 경험과 전문 지식을 바탕으로 당사는 고객에게 전문적인 상담과 조언을 제공합니다.

건식 분말 과립기 FAQ

참고용으로 당사 건식 분말 제립기에 관해 가장 자주 묻는 질문을 여기에 나열했습니다. 다른 질문이 있는 경우 주저하지 말고 문의해 주세요.

공이 떨어지지 않는 원인과 해결 방법

1. 분체재료의 수분이 너무 높음 : 건조한 재료를 사용
2. 볼의 압력강도가 부족함 : 두 개의 롤러 사이의 간격을 줄임
3. 몰드볼의 표면이 거칠음 : 연마재로 연마함
볼이나 팬케이크가 형성되지 않는 원인과 해결책

1. 공급부족 : 공급량이 충분해야 함
2. 간격이 너무 넓음 : 롤러 사이의 간격을 조정함
3. 양끝의 간격은 작고 가운데의 간격이 큰 경우 : 양쪽을 갈아서 간격을 줄임
과립 볼의 원주 방향 정렬 불량의 원인과 해결 방법

1. 조정 슬리브 볼트 풀림 : 정렬 후 볼트를 조임
2. 롤러 커버 및 샤프트 풀림 : 롤러 커버 또는 샤프트 교체
건식 과립화 공정 중 일반적인 문제 및 해결 방법

건식 과립화 공정의 일반적인 문제는 다음과 같습니다.
높은 비율의 과립 및 미세 분말, 압축의 균일성 및 재료가 롤러에 달라붙습니다.
1. 미세 분말의 비율이 상대적으로 높습니다. 한 가지 해결책은 홈이 있는 롤러를 사용하는 것이며, 압축되지 않은 재료는 일반적으로 롤러 측면에서 누출됩니다. 두 번째 방법은 미세 분말을 다시 압축하는 것입니다. 위험이 있지만 물질을 반복적으로 압축하면 압축성이 떨어지고 정제의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 세 번째 해결책은 진공 탈기 장비를 설치하는 것입니다.
2.압축의 균일성: 롤러 표면의 압력이 균일하지 않습니다. 같은 영역에 있는 재료에 가해지는 압력도 시간이 지남에 따라 변합니다. 압력 변동은 주로 롤러의 압축 구조와 혼합 재료 공급의 균일성에 영향을 받습니다. 영향. 롤러 압축 구조에 대한 해결책은 가장자리에 좁은 바퀴가 있는 롤러를 사용하여 압축된 재료의 움직임을 줄이고 재료를 고르게 분포시키는 것입니다. 혼합 재료 공급의 균일성에 대한 해결책은 스크류 피더 속도를 조정하고 혼합 재료의 유동성을 조정하는 것입니다.
3. 롤러에 달라붙는 물질: 롤러에 물질이 달라붙는 문제는 비교적 간단하며 혼합된 물질의 수분 함량을 조절하고 윤활제를 첨가하고 반복 압출함으로써 해결할 수 있습니다.
건식 과립화 공정에 영향을 미치는 요인

일반적으로 건식 과립화 압연 공정에는 압력, 피드 스크류 속도 및 롤러 속도의 세 가지 주요 변수가 있습니다. 혼합 분말에는 압연에 더 큰 영향을 미치는 두 가지 주요 보조 재료인 바인더와 윤활제가 있으며 재료의 수분 함량에 쉽게 영향을 받습니다.
1. 재료의 수분 함량은 재료의 변형 및 인장 강도에 영향을 미쳐 정제의 압축성에 영향을 미칩니다. 따라서 건식 과립화 과정에서는 동일한 물질이라도 수분 함량을 엄격하게 제어해야 합니다.
2. 윤활제의 영향: 윤활제를 추가하면 일부 재료의 압축성에 영향을 미칩니다. 윤활제 첨가량과 방법은 정제의 압축성에 영향을 미치는 가장 중요한 두 가지 측면입니다. 또한 동일한 윤활제의 결정 형태와 비표면적도 혼합물의 압축성에 영향을 미칩니다.
3. 결합제의 영향: 결합제는 입자 경도의 손실을 보상하고 건식 과립화 중 미세 분말의 양을 줄이고 정제의 인장 강도를 보장할 수 있습니다. 건식 과립화 공정에서는 올바른 바인더 선택이 중요합니다. 특히 부서지기 쉬운 API 재료의 경우 입자 크기 분포는 접착제의 주요 재료 속성입니다.
4. 롤러 압력의 영향: 롤러 압력이 낮을 때 동일한 재료의 압축성 손실 차이는 매우 작지만 롤러 압력이 높으면 동일한 재료의 압축성 손실이 커집니다. 낮은 압력에서 제조된 입자는 기공이 더 많고 타정 시 부서지기 쉬우므로 압축률이 높습니다.
5. 물리적 특성의 영향: 많은 API와 부형제는 다형체, 용매화물, 무정형 형태를 비롯한 다양한 물리적 형태를 가지고 있습니다. 동일한 재료라도 입자 크기 분포, 형태(결정 형태, 결정 습관, 응집), 표면 거칠기 등과 같은 배치 간 차이가 있으며 이는 건조 중 재료의 압축성에 영향을 미칩니다. 과립화 과정.

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