드라이 파우더 입력자 제조업체 및 공급 업체

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Machtech의 건식 분말 구조기

건식 과립 화는 일반적으로 사용되는 과립 화 방법으로, 다른 제품의 생산에 쉽게 포장, 보관 또는 사용을 위해 대량 또는 가루 재료를 더 큰 입자로 처리하는 일반적으로 사용되는 과립 화 방법입니다. 건식 입금기는 건조 과립 화를 실현하기위한 주요 장비 중 하나입니다. 우리 회사는 주로 롤러 압축 드라이 랜더기 및 이중 롤러 압출 과립 (일반 입자 입자가)을 제공합니다.

건조 분말 과립의 주요 이점

 
1. 임시 유동성 : 과립 분말은 ​​더 쉽게 흐르고 막힘을 줄이고 처리 효율을 향상시킵니다.
2. 감소 된 먼지 : 과립은 먼지 생성을 최소화하여 작업장 안전을 향상시키고 재료 손실을 줄입니다.
3. 강화 된 혼합 : 균일 한 입자 크기는 다중 성분 제형에서 더 나은 혼합 및 균질성을 초래한다.
4. 제어 방출 : 의약품에서 과립은 제어 방출 제형을 생성하는 데 사용될 수 있습니다.

롤러 압축 드라이 세포터

장비 상단에서 다양한 건식 분말 재료가 추가되고, 탈기 및 나선 프리 압박 후에는 카운터 롤러로 들어갑니다. 카운터 롤러의 큰 압출력의 작용하에, 재료는 소성 및 변형되고 시트로 압축된다. 플레이크 재료는 파쇄, 과립 화, 스크리닝 등의 과정을 통과하여 입상 생성물을 얻습니다. 압출력의 크기는 수분 흉부 실행의 필요에 따라 유압 실린더의 압력에 의해 조정될 수 있습니다.

이중 롤러 프레스 입 조산기

이중 롤러 압출 삭제기는 섬유질, 벗겨진 및 구형과 같은 다양한 모양의 입자를 생성 할 수있는 건식 분말 입자체입니다. 압출 과립 화기는 주로 특수한 재료를 사용하고 나사의 압출력을 사용하여 원하는 입자 형태로 짜내고 비료 혈관 화에 사용됩니다. 염화 칼륨, 황산 칼륨, 질소, 인 및 칼륨 화합물 비료, 다양한 토양 측정 포뮬러 비료 및 기타 과립 비료. 2 ~ 6mm의 불규칙한 입자, 3 ~ 10mm 및 다양한 플레이크의 불규칙한 입자를 생산할 수 있습니다.

건식 분말 입상기의 적용

제약 산업
1. 정제 생산 : 과립 화는 일관된 정제 중량 및 약물 투여 량에 결정적인 균일 한 입자 크기 및 밀도를 보장합니다.
2. 캡슐 충전 : 과립 된 분말은 캡슐을 다루고 채우기 쉽고 정확한 복용량을 보장합니다.
3. 향상된 안정성 : 과립 화 분말은 안정성과 저장 수명을 향상시킬 수 있습니다.
식품 산업
1. 향료 및 향신료 : 과립 화는 균일 한 입자 크기를 만들어 향 및 향신료의 분산을 개선하는 데 도움이됩니다.
2. 영양 보충제 : 복용량의 일관성을 보장하고 미세 분말의 취급을 향상시킵니다.
3. 인스턴트 식품 : 과립 된 분말은 물에 더 쉽고 균일하게 용해되어 소비자 경험을 향상시킵니다.
화학 산업
1. 세제 : 과립 된 분말은 크기를 막고 흐름성을 향상시켜 일관된 제품 성능을 보장합니다.
2. 비료 : 과립은 균일 한 입자 크기를 제공하여 식물에 의한 적용 및 흡수를 개선합니다.
3. 안료 : 페인트 및 코팅에 사용되는 미세 분말의 취급 및 혼합의 용이성을 향상시킵니다.
농업 산업
1. 살충제 및 제초제 : 과립 화는 일관된 적용률을 보장하고 이러한 미세 분말의 취급을 향상시킵니다.
2. 동물 사료 : 과립 된 보충제와 첨가제는 동물 사료에 더 균등하게 혼합되어 적절한 영양을 보장 할 수 있습니다.

산업에 대한 입금기를 찾을 수 없습니까?

우리를 선택하고 과립 화를 간단하고 효율적으로 만드십시오! 귀하의 요구 사항에 따라 제품을 사용자 정의하려면 당사에 문의하십시오.

드라이 파우더 입자기를 선택하는 방법

롤러 및 다이 디자인, 압축 힘 조정
 
Machtech의 Dry Powder Granulator는 균일 한 압력 분포 및 과립 결과를 보장하기 위해 고급 롤러 및 다이 설계를 특징으로합니다. 당사의 장비에는 고품질 롤러 및 다이 재료가 장착되어있어 탁월한 내구성과 생산 효율성을 제공합니다. 또한 MachTech 장치는 조정 가능한 압축력을 제공하여 다양한 재료 과립 요구 사항을 수용 할 수있는 정확한 제어를 가능하게하여 제품 일관성 및 품질을 향상시킵니다.
 
과립 화 크기, 출력 및 속도
 
 
Machtech의 드라이 파우더 입자기는 다양한 과립 화 크기 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 다이 사양을 지원하여 균일하고 일관된 과립 결과를 보장합니다. 당사의 기계는 높은 출력과 효율성을 제공하여 대규모 생산 수요를 충족시켜 생산 효율성을 크게 향상시키고 비용을 줄일 수 있습니다. 장비의 설계는 빠른 과립을 보장하여 고출력 요구 사항을 충족시킵니다.
 
 
자동화 제어 시스템, 재료 및 표면 처리
 
Machtech의 Dry Powder Granulator에는 고급 자동화 및 제어 시스템이 장착되어있어 정확한 프로세스 제어 및 실시간 모니터링을 달성하여 생산 안정성 및 제품 품질을 향상시킵니다. 우리는 장비 제조, 특히 재료와 접촉하여 내구성과 수명을 보장하는 부품 제조에 부식 방지 및 내장 재료를 사용합니다. 고품질 표면 처리 및 제조 공정은 장비 신뢰성 및 위생 표준을 더욱 향상시킵니다.
청소 및 유지, 에너지 효율의 용이성
 
Machtech의 Dry Powder Granulator는 손쉬운 분해 및 청소를 위해 설계되어 일일 유지 보수의 단순성, 장비 수명 확장 및 엄격한 위생 표준을 충족시킵니다. 당사의 기계는 에너지 소비 및 환경 성능이 낮아 에너지 사용 및 환경 영향을 줄이며 지속 가능한 생산을 지원합니다. Machtech 장치는 또한 우수한 진동 및 소음 감소 측정으로 설계되어 조용한 운영 환경을 제공하고 직장 편의와 안전을 향상시킵니다.

에 대한

Machtech

전문가 산업용 건조기 공급 업체

Machtech Dryer는 건조, 과립 및 혼합의 세 가지 주요 영역을 다루는 전 세계 고객에게 다양한 재료 건조 솔루션을 제공하기위한 회사입니다. 2017 년에 설립 된이 회사는 업계에서 신속하게 인정을 받아 고객에게 우수한 제품과 서비스를 제공했습니다.

건조 분야에서 우리는 주요 기술로 혁신적인 건조 장비를 개발하여 고객의 건조 프로세스를 개선하기 위해 지속적으로 노력합니다. 우리의 특허받은 제품인 '중공 나사 진공 건조기, '는 특히 높은 효율, 낮은 에너지 소비 및 환경 친화적 인 기능으로 특히 잘 알려져 있습니다. 과립 화 및 믹싱 분야에서 우리는 고객에게 경쟁력 있고 안전하며 신뢰할 수있는 제품, 솔루션 및 서비스를 제공하고 지속적으로 가치를 창출하고 제품 경쟁력 향상 및 고객을위한 이익 마진을 확대합니다.
왜
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고품질 제품

 
우리는 프리미엄 재료로 만든 건조기, 믹서, 과립기 및 포장 기계를 제공하여 내구성과 고성능을 보장합니다.
 

기술 혁신

 
당사의 장비는 최신 기술과 설계를 통합하여 다양한 산업 요구를 충족시키기 위해 효율성, 에너지 절약 및 환경 친화 성을 보장합니다.
 

맞춤형 솔루션

 
우리는 특정 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 장비 및 통합 솔루션을 제공하여 최적의 생산 결과를 보장합니다.
 

우수한 사후 판매 서비스

 
당사의 전문 애프터 살인 서비스 팀은 적시에 기술 지원 및 유지 보수 서비스를 제공하여 고객 장기의 장기 안정적인 운영을 보장합니다.
 

광범위한 경험

 
수년간의 업계 경험과 건조, 믹싱, 과립 및 포장 장비에 대한 전문 지식을 통해 고객에게 전문 상담 및 조언을 제공합니다.

건식 분말 구화기 FAQ

우리는 귀하의 참조를 위해 Dry Powder Granulator에 대한 가장 자주 묻는 질문을 여기에 나열했지만 다른 질문이 있으시면 주저하지 마십시오.
  • 공에서 떨어지지 않는 원인과 솔루션

    1. 분말 재료 수분이 너무 높아서 : 건식 재료 사용
    불충분 한 압력 강도 : 두 롤러 사이의 간격을 줄이기
    2.
  • 공이나 팬케이크를 형성하지 않는 원인과 솔루션

    1. 공급 불충분 한 수유 : 먹이 수량은 충분해야합니다.
    2. 너무 큰 간격 : 롤러 사이의 간격 조정
    3. 양쪽 끝에서 작은 간격과 중간의 중간에 큰 간격 : 간격을 줄이기 위해 양쪽을 갈아 둡니다.
  • 과립 공의 원주 오정렬을위한 원인과 솔루션

    1. 조정 슬리브 볼트 느슨 : 정렬 후 볼트를
    조인다.

  • 건조 과립 과정 중 일반적인 문제 및 솔루션

    건조 과립 공정의 일반적인 문제에는 다음이 포함됩니다.
    높은 비율의 과립 및 미세 분말, 압축의 균일 성 및 롤러에 달라 붙는 재료가 포함됩니다.
    1. 미세 분말의 비율은 비교적 높습니다. 하나의 용액은 그루브 롤러를 사용하는 것입니다. 두 번째 방법은 미세 분말을 다시 압축하는 것입니다. 위험이 있지만 재료의 반복적 인 압축은 압축성을 잃고 정제의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 세 번째 솔루션은 진공 탈기 장비를 설치하는 것입니다.
    2. 압축의 불균일 : 롤러 표면의 압력은 균일하지 않습니다. 같은 영역의 재료에 대한 압력조차도 시간이 지남에 따라 변할 것입니다. 압력의 변동은 주로 롤러의 압축 구조와 혼합 물질의 공급의 균일 성에 의해 영향을 받는다. 영향. 롤러 압축 구조에 대한 솔루션은 가장자리에 좁은 휠이있는 롤러를 사용하여 압축 된 재료의 움직임을 줄이고 재료를 골고루 분포시키는 것입니다. 혼합 재료 공급의 균일성에 대한 솔루션은 나사 피더 속도를 조정하고 혼합 재료의 유동성을 조정하는 것입니다.
    3. 롤러에 고집 : 롤러에 고착 된 재료의 문제는 비교적 간단하며 혼합 재료의 수분 함량을 제어하고 윤활유를 첨가하고 반복적 인 압출을 통해 해결할 수 있습니다.

  • 건조 과립 과정에 영향을 미치는 요인

    일반적으로 건식 과립 롤링 공정에는 세 가지 주요 변수가 있습니다 : 압력, 사료 나사 속도 및 롤러 속도; 혼합 분말에는 롤링에 더 큰 영향을 미치는 두 가지 주요 보조 재료, 즉 바인더 및 윤활제, 재료의 수분 함량에 의해 쉽게 영향을받습니다.
    1. 물질의 수분 함량은 다음과 같습니다. 재료의 변형 및 인장 강도, 따라서 정제의 압축성에 영향을 미칩니다. 따라서 건조 과립 공정 동안, 동일한 재료에 대해서도 수분 함량을 엄격하게 제어해야합니다.
    2. 윤활제의 유사성 : 윤활제의 첨가는 일부 재료의 압축성에 영향을 미칩니다. 윤활제를 추가하는 양과 방법은 정제의 압축성에 영향을 미치는 가장 중요한 두 가지 측면입니다. 또한, 동일한 윤활제의 결정 형태 및 특이 적 표면적은 또한 혼합물의 압축성에 영향을 미친다.
    3. Binder의 원유 : 바인더는 입자 경도의 손실을 보상하고, 건조 과립 중에 미세 분말의 양을 줄이고, 정제의 인장 강도를 보장 할 수 있습니다. 바인더의 올바른 선택은 건식 과립 공정에 중요합니다. 특히 부서지기 쉬운 API 재료의 경우 입자 크기 분포는 접착제의 주요 재료 속성입니다.
    4. 롤러 압력의 유출 : 롤러 압력이 낮을 때 동일한 재료의 압축성 손실 차이는 매우 작지만 롤러 압력이 높으면 동일한 재료의 압축성 손실이 커집니다. 낮은 압력에서 제조 된 입자는 기공이 더 많고 정제 중에 파손될 가능성이 높아서 압축성이 높아집니다.
    5. 물리적 특성의 영향 : 많은 API와 부형제는 다형성, 용매 및 비정질 형태를 포함하여 다른 물리적 형태를 갖는다. 동일한 재료의 경우에도 입자 크기 분포, 형태 (결정 형태, 결정 습관, 응집), 표면 거칠기 등과 같은 배치 간 차이가 있으며, 이는 건조 과립 공정 동안 재료의 압축성에 영향을 미칩니다.

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   info@machtechdryer.com
   +86- 18861478078
  사무실 : 913 호, 건물 2, 8 번, 중국 Jiangsu Province, Changzhou City, Taihu East Road.
   공장 : 중국 장부 주 창주 시티 (Tianning District) Zhenlu 타운

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