Secador de rociado centrífugo

El secador de aerosol centrífuga es un tipo de secador de spray. Utiliza un atomizador centrífugo de alta velocidad para atomizar el líquido del material, y permite que el líquido del material atomizado forme gotas extremadamente pequeñas y otras formas que se mezclarán con aire caliente a una temperatura predeterminada. Contacto completo, deshidratación completa y secado de materiales en muy poco tiempo, y finalmente recogido por el dispositivo de recolección de polvo.

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Descripción del secador de aerosol centrífugo

El secador de pulverización centrífuga es un proceso ampliamente utilizado en el proceso de formación de líquidos. Es adecuado para producir productos sólidos en polvo y granular a partir de soluciones, emulsiones, suspoemulsiones y líquidos de pasta. Por lo tanto, cuando la distribución del tamaño del gránulo, el contenido de humedad residual, la densidad aparente y la forma de los gránulos del producto terminado cumplen con los estándares precisos, el secador de rociado centrífugo es un proceso de secado ideal. Los secadores de spray se pueden usar ampliamente en alimentos, productos químicos, farmacéuticos, cerámicos y otras industrias.

Ventaja del secador de aerosol centrífuga

Alta uniformidad y calidad de productos

El producto tiene buena uniformidad, fluidez y solubilidad. Cuanto mayor sea la pureza del producto, mejor será la calidad.

Los productos derivados del secado por pulverización exhiben una excelente uniformidad, flujo y solubilidad.

El proceso de atomización contribuye a la distribución uniforme de partículas, mejorando la calidad general del producto final.

Los productos resultantes cuentan con altos niveles de pureza, cumplen con los estrictos estándares de calidad.

El entorno controlado de secado por pulverización minimiza los riesgos de contaminación, asegurando un producto final superior.

Velocidad de secado rápido

Con un secador de aerosol centrífuga, se beneficia de las velocidades de secado rápido, lo que aumenta la eficiencia de secado y ahorra un tiempo valioso en el proceso de fabricación.

Área de superficie aumentada: el material líquido, una vez atomizado, mejora significativamente su área de superficie.

En la corriente rápida del aire caliente, un impresionante 95% -98% de la humedad se evapora en cuestión de segundos.

Ideal para materiales sensibles al calor.

El proceso garantiza una exposición mínima a altas temperaturas, preservando la integridad de los materiales.

Proceso de producción simplificado

Machtech se enfoca en perfeccionar cada detalle para que pueda operar el secador de spray fácilmente y mejorar el rendimiento de secado por pulverización.

Fácil operación y control: simplificando el proceso de producción, los materiales con contenido de humedad entre 40% y 60% (incluso hasta 90% para ciertas sustancias) pueden secarse en un ciclo.

Producción simplificada: reduce la necesidad de procedimientos adicionales como trituración y detección, ahorro de tiempo.

Parámetros ajustables: el proceso de secado por pulverización puede ajustar las propiedades del producto. Esta adaptabilidad garantiza un control preciso de las propiedades finales del producto dentro de los límites especificados.

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Desventaja de secador de aerosol centrífuga

Aunque los secadores de aerosol centrífuga se usan ampliamente en la industria del secado, también tienen alguna desventaja

El secador de spray centrífugo tiene una gran huella, ocupa un espacio significativo en el piso y viene con altos costos de instalación.

El secador de aerosol centrífuga consume una cantidad considerable de energía, con una porción significativa de calor que se pierde a través del escape.

El secador de aerosol centrífuga no se puede usar para secar materiales sólidos y solo son capaces de manejar líquidos bombeables.

El secador de aerosol centrífuga no es fácil de limpiar.

El mejor elegir

Por lo tanto, puede considerar nuestro Secador de tornillo de vacío.

Se opera en un entorno de vacío y reduce la pérdida de energía térmica, ahorrando efectivamente la energía.

El secador de tornillo de vacío es adecuado para secar gránulo, polvo, líquido, suspensión (excluyendo materiales pegajosos) y ofrece ventajas como la recuperación de gases solventes y tóxicos.

Especificación del secador de aerosol centrífuga

Especificación de secador de aerosol centrífugo

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Principio de trabajo de secador de aerosol centrífuga

Principio de trabajo de secador de aerosol centrífugo

Los materiales líquidos ingresan a la boquilla a través del sistema de alimentación y se atomizan en pequeñas gotas bajo rotación de alta velocidad. Simultáneamente, el aire caliente generado por el soplador de aire caliente ingresa a la cámara de secado a través de la tubería de aire caliente, contactando completamente las pequeñas gotas para secarlas rápidamente. El dispositivo de recolección de materiales recolecta el producto seco, completando todo el proceso de secado.

Sistema de aire caliente

El sistema de aire caliente es otro componente importante del equipo de secado de aerosol centrífuga, compuesto principalmente de un soplador de aire caliente, filtro de aire, tubería de aire caliente, etc. El soplador de aire caliente genera aire caliente, que se transporta a la cámara de secado a través de la cartera de aire caliente para proporcionar calor para el secado de materiales líquidos. El filtro de aire es responsable de filtrar las impurezas en el aire para garantizar la pureza del aire caliente.

Sistema de secado de cámara

La cámara de secado es el área de trabajo principal del equipo de secado de aerosol centrífuga, donde los materiales líquidos completan el proceso de secado. La cámara de secado generalmente tiene una estructura cilíndrica con un distribuidor de aire caliente y un dispositivo de recolección de materiales en el interior. El distribuidor de aire caliente garantiza una distribución incluso de aire caliente en la cámara de secado, mientras que el dispositivo de recolección de materiales recoge el producto seco.

Sistema de rociado

El sistema de pulverización es el componente central del equipo de secado de aerosol centrífuga, que consiste principalmente en una boquilla, un mecanismo de rotación y un sistema de alimentación. La boquilla es el componente clave del sistema de pulverización, atomizando el material líquido en pequeñas gotas a través de la rotación de alta velocidad para lograr un secado rápido. El sistema de alimentación es responsable de suministrar material líquido de manera uniforme y continua a la boquilla.

Sistema de descarga de gases de escape

El sistema de descarga de gases de escape consiste principalmente en un colector de polvo y un ventilador, reduciendo efectivamente la contaminación ambiental causada por las emisiones de pulverización.

Sistema de control

El sistema de control es el 'cerebro' del equipo de secado de aerosol centrífuga, responsable de funciones como el equipo de inicio del equipo, el ajuste de los parámetros y el monitoreo de fallas. El sistema de control generalmente se controla mediante PLC o pantalla táctil, lo que permite una operación automatizada e inteligente.

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Tamiz vibrante rotativo

Aplicación de secador de aerosol centrífuga

El secador de spray centrífugo es adecuado para muchos tipos de materiales y es imposible enumerarlos todos. Sin embargo, según la experiencia, la mayoría de los materiales líquidos se pueden rociar en productos terminados en polvo de una vez utilizando el secador de rociado centrífugo.

Alimento

Leche en polvo rico en grasas, proteínas, leche en polvo de leche de cacao, polvo de reemplazo de leche, polvo de caza de sangre, clara de huevo (amarillo), etc.

Azúcar

Licor empinado de maíz, almidón de maíz, glucosa, pectina, maltosa, sorbato de potasio, etc.

Cerámica

alúmina, materiales de baldosas de cerámica, polvo de talco, etc.

Industria química

óxido de magnesio, sílice, intermedios de colorante, nuevo fosfato de hierro de litio energético, catalizadores, agentes de ácido sulfúrico, aminoácidos, sílice, etc.

Resina de plástico

AB, emulsión ABS, resina de urea-formaldehído, resina fenólica, sellador (urea) resina formaldehído, polietileno, cloruro de polivinilo, etc.

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Estudios de casos de secador de aerosol centrífuga

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Recuperador de secador de aerosol centrífuga

¿Cómo elegir secador de aerosol centrífuga?

Elegir un secador de aerosol centrífuga requiere considerar varios factores para garantizar que el equipo seleccionado satisfaga sus requisitos específicos y necesidades de producción:
Confirmación de características del material:
determine las propiedades físicas, el contenido de humedad y las especificaciones finales deseadas del producto de los materiales que se secarán.
Requisitos de capacidad de producción:
Determine los requisitos de su capacidad de producción, incluidas las operaciones por lotes o continuos.
Consideración de los parámetros operativos:
considere parámetros como la temperatura del aire de entrada, la temperatura del aire de salida, la presión de atomización y la velocidad de alimentación, que afectan directamente la eficiencia del secado y la calidad del producto.
Evaluación de la eficiencia energética y el costo:
evalúe la eficiencia energética y los costos operativos de las diferentes tecnologías de secado y modelos de equipos para garantizar que el equipo seleccionado sea económicamente viable.
Características y funciones del equipo:
evalúe las características y capacidades de los diferentes modelos de secador de pulverización centrífuga, incluidos métodos de atomización, diseño de cámara de secador y sistemas de control.
Consideración de características adicionales:
considere características adicionales como sistemas de recolección de polvo, opciones de tratamiento de gases de escape y funciones de automatización para satisfacer las necesidades de producción específicas.
Compatibilidad del material:
asegúrese de que el equipo seleccionado sea compatible con las propiedades del material, incluida la viscosidad, la composición química y la sensibilidad térmica.
Requisitos de espacio e instalación:
evalúe la huella física del equipo y considere las limitaciones de espacio.
Requisitos de instalación:
determine las conexiones de servicios públicos necesarios para la instalación, como electricidad, vapor, aire comprimido y sistemas de ventilación.
¿Qué factores afectan la eficiencia de secado de un secador de aerosol centrífuga?

Factores como la velocidad de alimentación, la temperatura del aire de entrada, la temperatura del aire de salida y el tiempo de residencia en la cámara de secado pueden afectar la eficiencia de secado de un secador de pulverización centrífuga. La optimización adecuada de estos parámetros es esencial para lograr la calidad y el rendimiento deseados del producto.
¿Cómo puedo optimizar el funcionamiento de un secador de aerosol centrífuga?

La optimización de la operación de un secador de pulverización centrífuga implica ajustar los parámetros del proceso, como la velocidad de alimentación, la temperatura del aire de entrada y la presión de atomización, para lograr los resultados de secado deseados al tiempo que minimiza el consumo de energía y la pérdida de productos. El mantenimiento y la limpieza regulares del equipo también son importantes para garantizar una operación suave y prolongar su vida útil.
¿Cómo se logra el proceso de atomización en un secador de rociado centrífugo?

La atomización se logra utilizando un atomizador o boquilla giratoria de alta velocidad, que rompe la materia prima líquida en gotas finas. El tamaño y la distribución de las gotas se pueden controlar para optimizar el proceso de secado.