Doppelwalzen-Extrusionsgranulator

Der Doppelwalzen-Extrusionsgranulator eignet sich zur Herstellung von normalem Granulat. Er wird hauptsächlich in körnigen Düngemitteln wie Bicarbonat, Chlorid, Sulfat, Kaliumchlorid und Kaliumsulfat, Stickstoff-, Phosphor- und Kalium-Verbunddüngern sowie verschiedenen bodengeprüften Formeldüngern verwendet. Es können unregelmäßige Partikel mit einer Größe von 2 bis 6 mm, abgeflachte kugelförmige Partikel mit einer Größe von 3 bis 10 mm und verschiedene Flockenprodukte hergestellt werden.

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Warum sollten Sie sich für unseren Doppelwalzen-Extrusionsgranulator entscheiden?

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Bei gleicher Leistung und hohem Ausstoß kann die Produktionskapazität von Ammoniumsulfat in Kokereiqualität 1,3 bis 1,5 Tonnen pro Stunde und Einheit erreichen (Extruder vom Typ 145 bis 220).

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Hohe Präzision, leicht zu debuggen, kann eine 100-prozentige Formausrichtung erreichen, ist nicht anfällig für Lauflöcher und bietet eine gute Stabilität

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Kann Mehrkomponentendünger mit vollen und runden Partikeln produzieren.

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Lange Lebensdauer des Walzenfells, wobei eine Lebensdauer des Walzenfells eine Produktion von über 800 Tonnen garantiert!

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Einfache und schnelle Wartung, da an vielen Orten mehrere Schnelltrennverbindungsmethoden verwendet werden.

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Geringe Ausfallrate, gutes Extrudermaterial, die Kontaktpunkte der Düngemittelrohstoffe bestehen alle aus Edelstahlmaterial, das während des Gebrauchs nicht leicht korrodiert.

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Spezifikation des Doppelwalzen-Düngemittelgranulators

Spezifikation des Düngemittelgranulators

Funktionsprinzip des Doppelwalzengranulators

Der Doppelwalzen-Extrusionsgranulator nutzt die Presskraft zwischen zwei rotierenden Walzen zur Bildung von Pellets. Die Oberflächen der beiden Stahlwalzen sind mit gleichmäßig angeordneten halbkugelförmigen Vertiefungen ausgestattet, die direkt in die Stahlzylinderoberfläche integriert und nicht austauschbar sind. Durch die Austragsöffnung des Mischers gelangt Pulvermaterial zwischen die beiden Walzen. Wenn die entsprechenden halbkugelförmigen Modelle auf den Walzen mit Material gefüllt werden, drücken sie sich gegeneinander und bilden aus zwei Halbkugeln ein abgeplattetes Pellet. Die Modelle sind in der Regel kleiner als Halbkreise, um das Entformen zu erleichtern. Nach der Formung werden die Pellets durch die Zentrifugalkraft der rotierenden Walzen aus dem Modell geschleudert und fallen zusammen mit dem ungeformten Pulvermaterial in die Auswurföffnung.

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Anwendung des Doppelwalzen-Extrusionsgranulators

Der Doppelwalzen-Extrusionsgranulator wird häufig in der Düngemittel-, Pharma-, Chemieindustrie und anderen Sektoren zum Granulieren pulverförmiger Materialien eingesetzt. Besonders geeignet für körnige Düngemittel wie Ammoniumsulfat, Ammoniumchlorid, Kaliumsulfat, Kaliumchlorid, binäre und mehrelementige Verbunddünger, Salze usw. Es kann als eigenständige Einheit oder in Kombination mit zugehörigen Geräten verwendet werden und bildet kontinuierliche, mechanisierte Produktionslinien mit einer Tagesleistung von 1 bis 50 Tonnen.

Häufig gestellte Fragen zum Doppelwalzen-Extrusionsgranulator

Ursachen und Lösungen dafür, dass Bälle nicht herunterfallen

1. Der Feuchtigkeitsgehalt des Pulvermaterials ist zu hoch: Trockenes Material verwenden.
2. Unzureichende Druckfestigkeit der Kugel: Abstand zwischen zwei Walzen verringern.
3. Raue Oberfläche der Formkugel: Mit abrasivem Material schleifen
Ursachen und Lösungen dafür, dass sich keine Kugeln oder Pfannkuchen bilden

1. Unzureichender Vorschub: Die Vorschubmenge sollte ausreichen.
2. Zu großer Spalt: Abstand zwischen den Walzen anpassen.
3. Kleiner Spalt an beiden Enden und großer in der Mitte: Beide Seiten abschleifen, um den Spalt zu verringern
Ursachen und Lösungen für Umfangsfehlausrichtung der Granulatkugel

1. Schraube der Einstellhülse lösen: Schrauben nach dem Ausrichten festziehen.
2. Rollenabdeckung und Welle lösen: Rollenabdeckung oder Welle austauschen