Doppelbewegungsmischer

Fortschrittliches Mischen, hervorragende Ergebnisse

Der Doppelbewegungsmischer ist eine fortschrittliche Mischmaschine, die zum Mischen verschiedener Arten von Materialien, einschließlich Feststoffen und Pulvern, verwendet wird. Der Lauf dreht sich, während die Klinge in Originalgröße unabhängig voneinander läuft. Darüber hinaus drehen sich Lauf und Klingen mit unterschiedlicher Geschwindigkeit und in verschiedene Richtungen.

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Beschreibung des Doppelbewegungsmischers

Der Doppelbewegungsmischer nutzt eine fortschrittliche Doppelbewegungs-Überlagerungsmischtechnologie, um zwei Hauptfunktionen des Schwerkraftdiffusionsmischens und des erzwungenen Schermischens in einem Gerät zu erreichen. Es erreicht makroskopische Gleichmäßigkeit, indem es das Pulver auf und ab rollen, von links nach rechts fließen und gleichmäßig verteilen lässt; Es erreicht auch eine mikroskopisch feine Zwangsmischung durch wiederholtes Verflechten und Scheren von Partikeln auf mehreren Ebenen und in verschiedene Richtungen. Daher kann die Mischgleichmäßigkeit den idealen Zustand sowohl makroskopischer als auch ultrafeiner Gleichmäßigkeit erreichen.

Vorteil des Doppelbewegungsmischers

Hohe Mischgleichmäßigkeit

Durch den Einsatz fortschrittlicher Dual-Motion-Overlay-Mischtechnologie erreicht der Mischer sowohl makroskopische Gleichmäßigkeit – wodurch das Pulver auf- und abrollen und gleichmäßig von links nach rechts diffundieren kann – als auch mikroskopisch feines Mischen durch wiederholte mehrstufige, multidirektionale Durchdringung und Scherung zwischen Partikeln. Somit kann die Mischgleichmäßigkeit den idealen Zustand sowohl makroskopischer als auch ultrafeiner Gleichmäßigkeit erreichen.

Hohe Mischeffizienz

Dies ist auch auf die fortschrittlichen Prinzipien des Dual-Motion-Overlay-Mischens zurückzuführen, bei dem beide Bewegungen gleichzeitig innerhalb derselben Zeiteinheit stattfinden. Dadurch wird nicht nur die Mischeffizienz verdoppelt, sondern auch die Wechselwirkungen beim Mischen effektiv gefördert, wodurch der Mischprozess effizienter wird. Daher sparen Dual-Motion-Mischer im Vergleich zu herkömmlichen Mischern 60 % der Zeit.

Ausrüstungsladerate bis zu 80 %

Bei Dual-Motion-Mischern wird die Hauptmischarbeit durch die Innenbewegung der Spiralflügel ausgeführt, wodurch nur wenig Platz in der Mischtrommel verbleibt. Selbst bei einer hohen Beladungsrate kann das Gerät daher Mischaufgaben effizient erledigen. Folglich bieten Dual-Motion-Mischer eine um über 50 % erhöhte Beladungskapazität im Vergleich zu herkömmlichen Mischern.

Minimale Veränderung des Aussehens des Pulvers nach gleichmäßigem Mischen

In vielen Branchen ist eine minimale Änderung der Form und Größe der Pulver nach dem Mischen erforderlich, um eine präzise Kontrolle über den Gesamtprozess zu erreichen. Dual-Motion-Mischer zeichnen sich in dieser Hinsicht aus.

Dies liegt daran, dass das Kernprinzip von Dual-Motion-Mischern darin besteht, das bei niedriger Geschwindigkeit fließende Pulver in mehreren Schichten und Richtungen durch Scherung bei niedriger Geschwindigkeit zu mischen. Die Mischbewegung ist gleichmäßig und gleichmäßig, ohne Pulveraufprall oder Hochgeschwindigkeitsaufprall. Gepaart mit deutlich verkürzten Mischzeiten bleibt so das ursprüngliche Aussehen des Pulvers erhalten.

Erfüllung der Anforderungen der Feinmischung von Hightech- und ultrafeinen Materialien

Ein wesentliches Merkmal von High-Tech- und ultrafeinen Materialien ist ihre Kleinheit, die manchmal sogar den Nanometerbereich erreicht, wo die Schwerkraft ihre Bindungskraft verliert, was das Mischen zu einer Herausforderung macht. Starke mechanische Energie in herkömmlichen Mischern kann Energie auf das Pulver übertragen, was zu verschiedenen reaktiven Verhaltensweisen wie Schweben, Adsorption und Abstoßung führt und so den Mischprozess erschwert.

Das Kernprinzip von Dual-Motion-Mischern besteht darin, das langsam fließende Pulver durch Scherung bei niedriger Geschwindigkeit zu mischen. Seine minimale mechanische Einwirkung, Reibung und Energie hemmen die Aktivitäten von ultrafeinem Pulver erheblich und ermöglichen ein reibungsloses Mischen.

Effektive Lösung für die Mischschwierigkeiten von leichten und schweren Pulvern

In herkömmlichen Mischern stellt das gleichmäßige Mischen von leichten und schweren Pulvern aufgrund ihrer Gewichtsunterschiede eine typische Herausforderung dar, da leichte Pulver oft über dem Hauptteil des Pulvers schweben, was es schwierig macht, sie zu integrieren, selbst bei längerem Mischen.

Doppelbewegungsmischer meistern diese Herausforderung wirkungsvoll. Da sich der Behälter und die inneren Klingen in die gleiche Richtung und mit beschleunigter Geschwindigkeit drehen, fangen der Behälter und die Klingen das schwebende leichte Pulver ein und integrieren es in das schwere Hauptpulver, wodurch eine gleichmäßige Durchmischung gewährleistet wird.

Effektive Lösung für die Mischschwierigkeit von Spurenelementen

Die schlechte Mischfähigkeit herkömmlicher Mischer schränkt das gleichmäßige Mischen von Spurenelementen ein und erfordert häufig komplexe Mischmethoden wie manuelle gleichmäßige Chargenzuführung, um Gerätemängel zu beheben. Im Gegensatz dazu ermöglicht die hervorragende Mischfähigkeit von Dual-Motion-Überlagerungsmischern das vollständige und gleichmäßige Mischen von Spurenelementen in einem Schritt, was Zeit und Arbeit spart und Zuverlässigkeit gewährleistet.

In Branchen wie Lebensmittelzusatzstoffen und Pharmazeutika, in denen die Pulverfließfähigkeit im Allgemeinen schlecht ist, wird bei mehr als der Hälfte der Pulvermischungen die gleiche inkrementelle Methode zum Mischen von Spurenelementen verwendet, was eine erhebliche Belastung für die Unternehmen darstellt. Der Einsatz von Doppelbewegungsmischern kann eine beträchtliche Menge an Arbeitskräften, Ressourcen und wertvoller Zeit einsparen.

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Spezifikation des Doppelbewegungsmischers

Funktionsprinzip des Doppelbewegungsmischers

Das Mischprinzip des Doppelbewegungsmischers ist das Mischen mit zwei Bewegungsüberlagerungen:
1. Der Betriebsmodus des Materialfasses besteht darin, dass der Schwerpunkt des Pulvers unverändert bleibt und das Pulver kontinuierlich mit gleichmäßiger Geschwindigkeit rollt und rotiert.
2. Die Klingen werden zwischen den bereits bewegten Pulvern gerührt, sodass die erforderliche Rührkraft gering und der Energieverbrauch sehr gering ist.
Der Doppelbewegungsmischer weist eine hohe Mischeffizienz auf und die erforderliche Mischzeit beträgt weniger als 50 % der Mischzeit herkömmlicher Mischer (z. B. V-Modelle, dreidimensionale Modelle, Doppelkegelmodelle usw.). 90 % des Energieverbrauchs herkömmlicher Schwerkraftdiffusionsmischer wird für Hebearbeiten an Materialien aufgewendet, daher ist der Energieverbrauch sehr hoch. Normalerweise hat der Motor des Doppelbewegungsmischers mit dem gleichen Gewicht die halbe Leistungsspezifikation des Motors, der vom herkömmlichen Schwerkraftdiffusionsmischer verwendet wird.

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Anwendung eines Doppelbewegungsmischers

01

Geeignet zum Mischen trockener oder halbtrockener Pulvermaterialien, die üblicherweise in der Pulvermetallurgie, der Seltenerdindustrie, der Pharmaindustrie und anderen Industriezweigen verwendet werden.

02

Aufgrund der hohen Mischeffizienz eignet es sich besonders für Materialien, die eine hohe Gleichmäßigkeit beim Mischen erfordern.

03

Geeignet zum Mischen von feinem Pulver, ultrafeinem Pulver und Materialien mit großen Unterschieden im spezifischen Gewicht.

04

Geeignet für Mischaufgaben mit unterschiedlichsten Materialmengen, beispielsweise für Forschungsaufgaben.

05

Geeignet für Mischaufgaben mit mehreren Materialien, bei denen nicht dasselbe Materialfass verwendet werden kann.

Häufig gestellte Fragen zum Doppelbewegungsmischer

Anforderungen an Mischgeräte

Unter Berücksichtigung der Eigenschaften des Pulvers sollte die Ausrüstung folgende Eigenschaften aufweisen: gute Mischgleichmäßigkeit, keine toten Ecken, hohe Mischeffizienz, geringer Stromverbrauch usw. Die Mischausrüstung sollte die physikalischen Eigenschaften des Pulvers, wie Dichte, durchschnittliche Partikelgröße und Partikeloberflächenform, nicht verändern. Darüber hinaus sollte die Mischanlage sicher arbeiten, einfach zu bedienen sein, Energie sparen und die Arbeitskosten senken.
Auswahlgrundsätze für Mischgeräte

1. Wählen Sie gewöhnliche Modelle wie V-förmige Mixer für einfache Mischaufgaben; Bei anspruchsvollen Aufgaben entscheiden Sie sich für Hochleistungsrührwerke.

2. Für Pulver mit schlechter Fließfähigkeit verwenden Sie Mischmaschinen mit Zwangsscherung.

3. Für schwer zu mischende Pulver, wie etwa ultraleichte oder ultrafeine Pulver, wählen Sie Verbundmischer, die Schwerkraftdiffusion mit erzwungener Bewegung kombinieren.
Was sind die Implementierungsmethoden des Pulvermischens?

1.Schwerkraft-Konvektions-Diffusions-Mischmethode
Bei dieser Methode wird der Schwerpunkt des Pulvers kontinuierlich angehoben, wobei die Schwerkraft genutzt wird, um das Pulver zu wiederholten Strömungs-, Diffusions-, Kollisions-, Faltungs- und anderen Bewegungen zu zwingen. Sein Zweck besteht darin, Pulverpartikel makroskopisch zu vermischen und zu infiltrieren und so eine gleichmäßige Durchmischung zu erreichen.

2.Mischmethode mit erzwungener Scherung.
Dabei wird die Bewegung der Rührblätter im Behälter genutzt, um das Pulver wiederholt kräftig zu rühren und zu scheren. Sein Zweck besteht darin, die benachbarten Beziehungen zwischen Pulverpartikeln mikroskopisch aufzubrechen, so dass sie sich vollständig bewegen und austauschen können und so eine gleichmäßige Pulvermischung erreicht wird.
Was sind die Prinzipien des Pulvermischens?

1.Diffusionsmischung: Kleinräumige schichtweise Diffusionsbewegung von Pulverpartikeln. Unter äußeren Kräften bewegen sich getrennte Pulverpartikel in immer neue Schichten, wodurch die Komponenten des Pulvers diffundieren und eine gleichmäßige Verteilung innerhalb eines lokalen Bereichs erreichen. Die Bedingungen für die Diffusionsmischung sind: Pulverpartikel verteilen sich auf ständig neu entstehenden Schichten.

2.Konvektionsmischen: Großräumige zufällige Bewegung von Pulverpartikeln. Unter äußeren Kräften unterliegen Pulverpartikel einer flüssigkeitsähnlichen Bewegung und bewegen sich innerhalb des Materials von einem Punkt zum anderen. Dadurch können sich Pulverpartikel konvexisieren und eine gleichmäßige Verteilung über einen großen Bereich erreichen.

3.Schermischen: Interne Scherung von Pulvermaterialmassen. Unter äußeren Kräften kommt es zu einem gegenseitigen Gleiten der Pulverpartikel, wodurch Scherebenen gebildet werden und das lokale Pulver kontinuierlich geschert wird, um eine gleichmäßige Verteilung zu erreichen.