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Aufrufe: 99 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 07.08.2024 Herkunft: Website
Bei industriellen Produktionsprozessen müssen Sie den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt an Produkten sicherstellen oder die Lagerung und den Transport von Rohstoffen erleichtern, es ist erforderlich, einige Wasser oder andere Flüssigkeiten aus festen Materialien zu entfernen, normalerweise durch Trocknungsmethoden. Es gibt viele Möglichkeiten, Trockenmethoden zu klassifizieren, und in diesem Artikel wird hauptsächlich die Klassifizierung gemäß der Methode der Wärmeübertragung erörtert.
Bei der Konduktionstrocknung werden nasse Materialien auf eine feste Hochtemperaturoberfläche gelegt oder daran befestigt, um durch Wärmeleitung Wärme aufzunehmen, wodurch die Feuchtigkeit verdampft. Der Dampf wird dann durch den umgebenden Luftstrom abgeführt oder durch Vakuumgeräte abgesaugt. Übliche indirekte Wärmequellen sind Dampf, Heißwasser, Thermoöl oder Elektroheizung.
Häufige Trocknungsausrüstung der Leitung umfasst : Hohlschrauben Vakuumtrockner konische Vakuumschraubentrockner , , Vakuum -Rechen, Hohladeltrockner, Scheibenentrockner und Trommelschabertrockner.
Vorteile: hohe thermische Effizienz.
Nachteile: Materialien, die mit der Wärmeübertragungsfläche in Kontakt stehen, können leicht überhitzt, und die Materialschicht sollte nicht zu dick sein. Unser Hohlschrauben -Vakuumtrockner kann diese Probleme effektiv lösen.
Konvektionstrocknen beinhaltet die direkte Kontaktaufnahme mit dem Trocknungsmedium (heißer Luft- oder Heiß -Rauchgas usw.) mit dem feuchten Material, um die Wärme durch Konvektion zu liefern, wobei der durch Feuchtigkeitsdampfung erzeugte Dampf auch vom Trocknungsmedium weggetragen wird.
Zu den gängigen industriellen Konvektionstrocknern gehören : Zentrifugal -Sprühtrockner, Bandtrockner , Flash-Trockner, Fließender Betttrockner und Heißluft-Umwälzofen.
Vorteile: hohe Produktionskapazität, relativ geringe Geräteinvestitionen, einfache Betrieb und Kontrolle, einfache Einstellung der Temperatur und Luftfeuchtigkeit des heißen Luftstroms und einheitliches Erhitzen des Materials. Dies ist die am häufigsten verwendete Trocknungsmethode.
Nachteile: Großer Verbrauch an Heißluft, mehr Wärme wird abgeführt und geht verloren , und der thermische Wirkungsgrad ist geringer als bei der Konduktionstrocknung.
Die Strahlungstrocknung überträgt Strahlungsenergie an die Oberfläche von feuchten Materialien, wo sie absorbiert und in Wärme umgewandelt wird, wodurch Feuchtigkeit verdampft und durch zusätzliche Luftstrom- oder Vakuumgeräte entladen wird. Zu den Strahlentrocknern gehören typischerweise weitinfrarische Auch Heißluftöfen nutzen die Strahlungstrocknung.
Vorteile: Besonders geeignet zum Trocknen von Dünnschichtmaterialien. Die Anordnung von Strahlungsquellen kann an die Form des zu getrockneten Objekts angepasst werden, wodurch die Dutzende von Dutzenden von Dutzenden von Dutzenden produktiver als Wärmeleitung oder Konvektionstrocknung mit kürzeren Trocknungszeiten und gleichmäßigeren Trocknen.
Nachteile: Hoher Stromverbrauch.
Bei der dielektrischen Erwärmungstrocknung, einschließlich Hochfrequenztrocknung und Mikrowellentrocknung, werden nasse Materialien einem hochfrequenten elektrischen Feld ausgesetzt, wobei die Wechselwirkung des hochfrequenten elektrischen Felds genutzt wird, um eine häufige Molekülrotation zu bewirken, was zu einer Wärmeerzeugung von innen nach außen und zur Verdampfung von Feuchtigkeit führt. Zu den gängigen Trocknungsgeräten mit dielektrischer Heizung gehören Mikrowellentrockner.
Vorteile: Kurze Trocknungszeit, gleichmäßige Qualität des Trockenprodukts, hoher Automatisierungsgrad, besonders geeignet zum Trocknen von Lebensmitteln, Pharmazeutika, biologischen Produkten und Materialien, die sich bei ungleichmäßiger Erwärmung verformen, verkrusten oder verderben können, oder Materialien mit Feuchtigkeit, die sich nur schwer aus dem Innenraum entfernen lässt.
Nachteile: hoher Stromverbrauch, hohe Geräte und Betriebskosten.
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