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Ansichten: 63 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2024-08-07 Herkunft: Website
Bei industriellen Produktionsprozessen müssen Sie den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt an Produkten sicherstellen oder die Lagerung und den Transport von Rohstoffen erleichtern, es ist erforderlich, einige Wasser oder andere Flüssigkeiten aus festen Materialien zu entfernen, normalerweise durch Trocknungsmethoden. Es gibt viele Möglichkeiten, Trockenmethoden zu klassifizieren, und in diesem Artikel wird hauptsächlich die Klassifizierung gemäß der Methode der Wärmeübertragung erörtert.
Bei der Trocknung des Leitungswesens werden nasse Materialien an einer festen Feststoffoberfläche angelegt oder angebracht, um durch Leitung Wärme zu erhalten, wodurch die Feuchtigkeit verdampft wird. Der Dampf wird dann durch den umgebenden Luftstrom weggetragen oder durch Vakuumausrüstung extrahiert. Zu den häufigen indirekten Wärmequellen gehören Dampf, heißes Wasser, thermisches Öl oder elektrische Erwärmung.
Häufige Trocknungsausrüstung der Leitung umfasst : Hohlschrauben Vakuumtrockner konische Vakuumschraubentrockner , , Vakuum -Rechen, Hohladeltrockner, Scheibenentrockner und Trommelschabertrockner.
Vorteile: hohe thermische Effizienz.
Nachteile: Materialien, die mit der Wärmeübertragungsfläche in Kontakt stehen, können leicht überhitzt, und die Materialschicht sollte nicht zu dick sein. Unser Hohlschrauben -Vakuumtrockner kann diese Probleme effektiv lösen.
Konvektionstrocknen beinhaltet die direkte Kontaktaufnahme mit dem Trocknungsmedium (heißer Luft- oder Heiß -Rauchgas usw.) mit dem feuchten Material, um die Wärme durch Konvektion zu liefern, wobei der durch Feuchtigkeitsdampfung erzeugte Dampf auch vom Trocknungsmedium weggetragen wird.
Zu den gängigen industriellen Konvektionstrocknern gehören : Zentrifugal -Sprühtrockner, Gürteltrockner , Blitztrockner, Fließender Betttrockner und Heißluftkreislaufofen.
Vorteile: hohe Produktionskapazität, relativ geringe Geräteinvestitionen, einfache Betrieb und Kontrolle, einfache Einstellung der Temperatur und Luftfeuchtigkeit des heißen Luftstroms und einheitliches Erhitzen des Materials. Dies ist die am häufigsten verwendete Trocknungsmethode.
Nachteile: Ein großer Verbrauch von heißem Luftstrom, mehr Wärme wird weggeführt und verloren , und die thermische Effizienz ist niedriger als die des Leitungstrocknung.
Die Strahlungstrocknung überträgt Strahlungsenergie an die Oberfläche von feuchten Materialien, wo sie absorbiert und in Wärme umgewandelt wird, wodurch Feuchtigkeit verdampft und durch zusätzliche Luftstrom- oder Vakuumgeräte entladen wird. Zu den Strahlentrocknern gehören typischerweise weitinfrarische Trockner, Hochfrequenztrockner und Ultraschalltrockner. Heißluftkreislauföfen verwenden auch Strahlentrocknung.
Vorteile: Besonders geeignet zum Trocknen von Dünnschichtmaterialien. Die Anordnung von Strahlungsquellen kann an die Form des zu getrockneten Objekts angepasst werden, wodurch die Dutzende von Dutzenden von Dutzenden von Dutzenden produktiver als Wärmeleitung oder Konvektionstrocknung mit kürzeren Trocknungszeiten und gleichmäßigeren Trocknen.
Nachteile: hoher Stromverbrauch.
Dielektrische Heiztrocknung, einschließlich hoher Frequenztrocknung und Mikrowellentrocknung, befestigen nasse Materialien in ein hochfrequentes elektrisches Feld, wobei die Wechselwirkung des hochfrequenten elektrischen Feldes verwendet wird, um eine häufige molekulare Rotation zu verursachen, was zu einer Wärmeerzeugung von innen nach außen führt und Feuchtigkeit zu verdampft. Zu den üblichen dielektrischen Heiztrocknungsgeräten gehören Mikrowellentrockner.
Vorteile: Kurztrocknende Zeit, einheitliche Qualität des getrockneten Produkts, ein hohes Maß an Automatisierung, insbesondere geeignet, um Lebensmittel, Arzneimittel, biologische Produkte und Materialien zu trocknen, die sich bei ungleichmäßig erhitztem oder feuchtigkeitsunabhängigem Material, das sich aus dem Inneren schwer zu entfernen, verformen, krustig oder verschlechtert werden können.
Nachteile: hoher Stromverbrauch, hohe Geräte und Betriebskosten.
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