दृश्य: 18 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2024-08-07 उत्पत्ति: साइट
औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियाओं में, उत्पादों की आवश्यक नमी की मात्रा सुनिश्चित करने या कच्चे माल के भंडारण और परिवहन की सुविधा के लिए, आमतौर पर सुखाने के तरीकों के माध्यम से, ठोस पदार्थों से कुछ पानी या अन्य तरल पदार्थ निकालना आवश्यक होता है। सुखाने के तरीकों को वर्गीकृत करने के कई तरीके हैं, और यह लेख मुख्य रूप से गर्मी हस्तांतरण की विधि के अनुसार वर्गीकरण पर चर्चा करता है।
चालन सुखाने में चालन के माध्यम से गर्मी प्राप्त करने के लिए गीली सामग्रियों को उच्च तापमान वाली ठोस सतह पर रखना या उन्हें जोड़ना शामिल है, जिससे नमी वाष्पीकृत हो जाती है। फिर भाप को आसपास के वायु प्रवाह द्वारा दूर ले जाया जाता है या वैक्यूम उपकरण द्वारा निकाला जाता है। सामान्य अप्रत्यक्ष ताप स्रोतों में भाप, गर्म पानी, थर्मल तेल या विद्युत ताप शामिल हैं।
सामान्य चालन सुखाने वाले उपकरण में शामिल हैं : खोखले स्क्रू वैक्यूम ड्रायर , शंक्वाकार वैक्यूम स्क्रू ड्रायर, वैक्यूम रेक ड्रायर, खोखले पैडल ड्रायर, डिस्क ड्रायर और ड्रम स्क्रैपर ड्रायर.
लाभ: उच्च तापीय क्षमता।
नुकसान: गर्मी हस्तांतरण सतह के संपर्क में आने वाली सामग्री आसानी से ज़्यादा गरम हो सकती है, और सामग्री की परत बहुत मोटी नहीं होनी चाहिए। हमारा खोखला स्क्रू वैक्यूम ड्रायर इन समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है।
संवहन सुखाने में संवहन के माध्यम से गर्मी की आपूर्ति करने के लिए गीली सामग्री के साथ सुखाने वाले माध्यम (गर्म हवा या गर्म ग्रिप गैस, आदि) से सीधे संपर्क करना शामिल है, साथ ही नमी वाष्पीकरण द्वारा उत्पन्न भाप को भी सुखाने वाले माध्यम द्वारा ले जाया जाता है।
सामान्य औद्योगिक संवहन ड्रायर में शामिल हैं : केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर, बेल्ट ड्रायर , फ़्लैश ड्रायर, द्रवित बिस्तर ड्रायर , और गर्म हवा परिसंचरण ओवन.
लाभ: उच्च उत्पादन क्षमता, अपेक्षाकृत कम उपकरण निवेश, आसान संचालन और नियंत्रण, गर्म वायु प्रवाह के तापमान और आर्द्रता का आसान समायोजन, और सामग्री का एक समान ताप। यह सुखाने की सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है।
नुकसान: गर्म हवा के प्रवाह की बड़ी खपत, अधिक गर्मी दूर ले जाती है और खो जाती है , और थर्मल दक्षता चालन सुखाने की तुलना में कम होती है।
विकिरण सुखाने से दीप्तिमान ऊर्जा गीली सामग्रियों की सतह पर स्थानांतरित हो जाती है, जहां इसे अवशोषित किया जाता है और गर्मी में परिवर्तित किया जाता है, जिससे नमी वाष्पीकृत हो जाती है और अतिरिक्त वायुप्रवाह या वैक्यूम उपकरण द्वारा छुट्टी दे दी जाती है। विकिरण ड्रायर में आमतौर पर दूर-अवरक्त ड्रायर, उच्च-आवृत्ति ड्रायर और अल्ट्रासोनिक ड्रायर शामिल होते हैं। गर्म वायु परिसंचरण ओवन भी विकिरण सुखाने का उपयोग करते हैं।
लाभ: पतली परत वाली सामग्री को सुखाने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त। विकिरण स्रोतों की व्यवस्था को सूखने वाली वस्तु के आकार के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे विकिरण सुखाने को गर्मी संचालन या संवहन सुखाने की तुलना में दर्जनों गुना अधिक उत्पादक बना दिया जाता है, जिससे सुखाने का समय कम हो जाता है और अधिक समान रूप से सूख जाता है।
नुकसान: उच्च बिजली की खपत।
ढांकता हुआ हीटिंग सुखाने, जिसमें उच्च आवृत्ति सुखाने और माइक्रोवेव सुखाने शामिल है, गीली सामग्री को उच्च आवृत्ति वाले विद्युत क्षेत्र में रखता है, उच्च आवृत्ति वाले विद्युत क्षेत्र की वैकल्पिक क्रिया का उपयोग करके बार-बार आणविक घूर्णन करता है, जिसके परिणामस्वरूप अंदर से बाहर तक गर्मी उत्पन्न होती है और जिससे नमी वाष्पीकृत हो जाती है। सामान्य ढांकता हुआ हीटिंग सुखाने वाले उपकरण में माइक्रोवेव ड्रायर शामिल हैं।
लाभ: कम सुखाने का समय, सूखे उत्पाद की एक समान गुणवत्ता, स्वचालन की उच्च डिग्री, विशेष रूप से भोजन, फार्मास्यूटिकल्स, जैविक उत्पादों और ऐसी सामग्रियों को सुखाने के लिए उपयुक्त है जो असमान रूप से गर्म होने पर ख़राब हो सकती हैं, पपड़ीदार हो सकती हैं या खराब हो सकती हैं, या नमी वाली सामग्री जो मुश्किल है भीतर से हटाना.
नुकसान: उच्च बिजली की खपत, उच्च उपकरण और परिचालन लागत।
औद्योगिक ड्रायर कई किस्मों में आते हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने अनूठे फायदे और अनुप्रयोग क्षेत्र हैं। चाहे आप रसायन, कृषि, खाद्य या धातुकर्म उद्योगों में लगे हों, हम आपको उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए सबसे उपयुक्त सुखाने वाले उपकरण चुनने में मदद करने के लिए पेशेवर सलाह प्रदान कर सकते हैं।
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