दृश्य: 47 लेखक: साइट संपादक प्रकाशित समय: 2024-08-07 मूल: साइट
औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियाओं में, उत्पादों की आवश्यक नमी को सुनिश्चित करने या कच्चे माल के भंडारण और परिवहन को सुविधाजनक बनाने के लिए, आमतौर पर सूखने के तरीकों के माध्यम से पानी या अन्य तरल पदार्थों को ठोस पदार्थों से हटाना आवश्यक है। सुखाने के तरीकों को वर्गीकृत करने के कई तरीके हैं, और यह लेख मुख्य रूप से गर्मी हस्तांतरण की विधि के अनुसार वर्गीकरण पर चर्चा करता है।
चालन सुखाने में गीली सामग्रियों को रखना या उन्हें उच्च तापमान वाली ठोस सतह पर संलग्न करना शामिल है, जो चालन के माध्यम से गर्मी प्राप्त करने के लिए, नमी को वाष्पीकृत कर देता है। फिर भाप को आसपास के एयरफ्लो द्वारा ले जाया जाता है या वैक्यूम उपकरण द्वारा निकाला जाता है। सामान्य अप्रत्यक्ष गर्मी स्रोतों में भाप, गर्म पानी, थर्मल तेल या बिजली के हीटिंग शामिल हैं।
सामान्य चालन सुखाने के उपकरण में शामिल हैं : खोखले स्क्रू वैक्यूम ड्रायर , शंक्वाकार वैक्यूम स्क्रू ड्रायर, वैक्यूम रेक ड्रायर, खोखले पैडल ड्रायर, डिस्क ड्रायर, और ड्रम स्क्रैपर ड्रायर.
लाभ: उच्च थर्मल दक्षता।
नुकसान: गर्मी हस्तांतरण की सतह के संपर्क में आने वाली सामग्री आसानी से ओवरहीट हो सकती है, और सामग्री परत बहुत मोटी नहीं होनी चाहिए। हमारे खोखले स्क्रू वैक्यूम ड्रायर इन समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल कर सकते हैं।
संवहन सुखाने में सीधे सूखने के माध्यम से गर्मी की आपूर्ति करने के लिए गीली सामग्री के साथ सूखने वाले माध्यम (गर्म हवा या गर्म प्रवाह गैस, आदि) से संपर्क करना शामिल है, नमी वाष्पीकरण द्वारा उत्पन्न भाप के साथ भी सुखाने वाले माध्यम से दूर ले जाया जाता है।
आम औद्योगिक संवहन ड्रायर में शामिल हैं : केन्द्रापस्र स्प्रे ड्रायर, बेल्ट ड्रायर , फ्लैश ड्रायर, द्रवित बेड ड्रायर , और हॉट एयर सर्कुलेशन ओवन.
लाभ: उच्च उत्पादन क्षमता, अपेक्षाकृत कम उपकरण निवेश, आसान संचालन और नियंत्रण, तापमान का आसान समायोजन और गर्म एयरफ्लो की आर्द्रता, और सामग्री का एक समान हीटिंग। यह सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला सुखाने की विधि है।
नुकसान: गर्म एयरफ्लो की बड़ी खपत, अधिक गर्मी को दूर किया जाता है और खो जाता है , और थर्मल दक्षता चालन सूखने की तुलना में कम होती है।
विकिरण सुखाने से गीली सामग्री की सतह पर उज्ज्वल ऊर्जा को स्थानांतरित करता है, जहां इसे अवशोषित किया जाता है और गर्मी में परिवर्तित किया जाता है, जिससे नमी वाष्पीकरण हो जाती है और अतिरिक्त एयरफ्लो या वैक्यूम उपकरण द्वारा छुट्टी दे दी जाती है। विकिरण ड्रायर में आमतौर पर दूर-अवरक्त ड्रायर, उच्च-आवृत्ति ड्रायर और अल्ट्रासोनिक ड्रायर शामिल होते हैं। हॉट एयर सर्कुलेशन ओवन भी विकिरण सुखाने का उपयोग करते हैं।
लाभ: विशेष रूप से पतली-परत सामग्री को सुखाने के लिए उपयुक्त है। विकिरण स्रोतों की व्यवस्था को सूखने की वस्तु के आकार के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे गर्मी चालन या संवहन सुखाने की तुलना में दर्जनों गुना अधिक उत्पादक सूखने के साथ, कम सूखने के समय और अधिक समान सूखने की तुलना में अधिक उत्पादक हो सकता है।
नुकसान: उच्च बिजली की खपत।
उच्च-आवृत्ति वाले सुखाने और माइक्रोवेव सुखाने सहित ढांकता हुआ हीटिंग सुखाने, उच्च आवृत्ति वाले विद्युत क्षेत्र में गीली सामग्री को रखता है, उच्च-आवृत्ति वाले विद्युत क्षेत्र की वैकल्पिक कार्रवाई का उपयोग करते हुए लगातार आणविक रोटेशन का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप अंदर से गर्मी उत्पादन होता है और नमी को वाष्पीकरण करने का कारण बनता है। सामान्य ढांकता हुआ हीटिंग सुखाने के उपकरण में माइक्रोवेव ड्रायर शामिल हैं।
लाभ: लघु सुखाने का समय, सूखे उत्पाद की एकसमान गुणवत्ता, स्वचालन की उच्च डिग्री, विशेष रूप से भोजन, फार्मास्यूटिकल्स, जैविक उत्पादों, और सामग्रियों के लिए उपयुक्त है जो असमान रूप से गर्म होने पर, या नमी के साथ सामग्री को विकृत, क्रस्ट, या बिगड़ सकता है जो आंतरिक से हटाना मुश्किल है।
नुकसान: उच्च बिजली की खपत, उच्च उपकरण और परिचालन लागत।
औद्योगिक ड्रायर कई किस्मों में आते हैं, प्रत्येक अपने अद्वितीय लाभ और अनुप्रयोग क्षेत्रों के साथ। चाहे आप रासायनिक, कृषि, भोजन, या धातुकर्म उद्योगों में लगे हों, हम आपको उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए सबसे उपयुक्त सुखाने वाले उपकरणों को चुनने में मदद करने के लिए पेशेवर सलाह प्रदान कर सकते हैं।
कृपया स्वतंत्र महसूस करें हमसे संपर्क करें , और विशेषज्ञों की हमारी टीम आपकी सामग्री विशेषताओं और उत्पादन की जरूरतों के आधार पर अनुकूलित समाधान प्रदान करेगी।
ZH-CN
