산업 건조 이해 2 : 열 전달 방법 안내서

산업 생산 공정에서, 제품의 필요한 수분 함량을 보장하거나 원료의 저장 및 운송을 용이하게하기 위해서는 일반적으로 건조 방법을 통해 고체 재료에서 일부 물 또는 다른 액체를 제거해야합니다. 건조 방법을 분류하는 방법에는 여러 가지가 있으며이 기사는 주로 열 전달 방법에 따라 분류에 대해 설명합니다.

1. 협약 건조

전도 건조는 젖은 재료를 젖은 재료를 배치하거나 고온 고체 표면에 부착하여 전도를 통해 열을받는 것이 포함되어 수분이 기화됩니다. 그런 다음 증기를 주변 공기 흐름으로 운반하거나 진공 장비로 추출합니다. 일반적인 간접 열원에는 증기, 온수, 열유 또는 전기 가열이 포함됩니다.

일반적인 전도 건조 장비에는 다음이 포함됩니다 . 중공 나사 진공 건조기 , 원추형 진공 나사 건조기, 진공 갈퀴 건조기, 중공 패들 건조기, 디스크 건조기 및 드럼 스크레이퍼 건조기.

장점 :  높은 열 효율.

단점 :  열 전달 표면과 접촉하는 재료는 쉽게 과열 될 수 있으며 재료 층이 너무 두껍지 않아야합니다. 중공 나사 진공 건조기는 이러한 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.

2. encevection 건조

대류 건조는 습식 재료와 건조 배지 (열기 또는 뜨거운 연도 가스 등)와 직접 접촉하여 대류를 통해 열을 공급하는 것이 포함되며, 수분 기화에 의해 생성 된 증기도 건조 배지에 의해 운반됩니다.

일반적인 산업 대류 건조기는 다음을 포함합니다 . 원심 분무 건조기, 벨트 건조기 , 플래시 건조기,  유동층 건조기 및 열 순환 오븐.

장점 :  높은 생산 능력, 비교적 낮은 장비 투자, 쉬운 작동 및 제어, 온도의 온도 및 습도의 쉬운 조정 및 재료의 균일 한 가열. 이것은 가장 널리 사용되는 건조 방법입니다.

단점 :  뜨거운 공기 흐름의 큰 소비, 더 많은 열이 사라지고 손실 되며 열 효율은 전도 건조의 것보다 낮습니다.

3. 방사선 건조

방사선 건조는 복사 에너지를 습식 물질의 표면으로 전달하여 흡수되어 열로 변환되어 추가 공기 흐름 또는 진공 장비에 의해 수분을 기화하고 배출시킵니다. 방사선 건조기에는 일반적으로 원적외선 건조기, 고주파 건조기 및 초음파 건조기가 포함됩니다. 열 순환 오븐 도 방사선 건조를 사용합니다.

장점 :  특히 얇은 층 재료 건조에 적합합니다. 방사선 공급원의 배열은 건조되는 물체의 형태에 적응할 수있어 방사선 건조가 열전도 또는 대류 건조보다 수십 배 더 생산적이며, 건조 시간이 짧고 균일 한 건조가 더 생산됩니다.

단점 :  높은 전기 소비.

4. 전기 가열 건조

고주파 건조 및 전자 레인지 건조를 포함한 유전체 가열 건조는 고주파 전기장에 젖은 재료를 배치하여 고주파 전기장의 교대 작용을 사용하여 빈번한 분자 회전을 유발하여 내부에서 열 생성을 초래하고 수분을 증발시킵니다. 일반적인 유전체 가열 건조 장비에는 전자 레인지 건조기가 포함됩니다.

장점 :  짧은 건조 시간, 건조 된 제품의 균일 한 품질, 고도로 자동화, 특히 건조 식품, 제약, 생물학적 제품 및 불분명하게 가열 될 때 변형, 빵 껍질 또는 악화 될 수있는 재료 또는 내부에서 제거하기 어려운 수분이있는 재료에 적합합니다.

단점 :  높은 전기 소비, 높은 장비 및 운영 비용.

산업용 건조기는 각각 고유 한 장점과 응용 분야를 가진 여러 품종으로 제공됩니다. 화학, 농업, 식품 또는 야금 산업에 종사하든, 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 가장 적합한 건조 장비를 선택하는 데 도움이되는 전문적인 조언을 제공 할 수 있습니다. 

자유롭게 해주세요 저희에게 연락하면 전문가 팀은 재료 특성 및 생산 요구에 따라 맞춤형 솔루션을 제공 할 것입니다.