산업용 건조 이해 2: 열 전달 방법 가이드

산업 생산 공정에서는 제품에 필요한 수분 함량을 보장하거나 원료의 보관 및 운송을 용이하게 하기 위해 일반적으로 건조 방법을 통해 고체 물질에서 물이나 기타 액체의 일부를 제거해야 합니다. 건조방식을 분류하는 방법은 여러 가지가 있는데, 본 논문에서는 주로 열전달 방식에 따른 분류를 논의한다.

1.전도 건조

전도 건조는 젖은 물질을 고온의 고체 표면에 올려 놓거나 부착하여 전도를 통해 열을 받아 수분을 증발시키는 것입니다. 그런 다음 증기는 주변 공기 흐름에 의해 운반되거나 진공 장비에 의해 추출됩니다. 일반적인 간접 열원에는 증기, 뜨거운 물, 열유 또는 전기 가열이 포함됩니다.

일반적인 전도 건조 장비에는 다음이 포함됩니다 . 중공 스크류 진공 건조기 , 원추형 진공 스크류 건조기, 진공 레이크 건조기, 중공 패들 건조기, 디스크 건조기 및 드럼 스크레이퍼 건조기.

장점:  열효율이 높다.

단점:  열 전달 표면과 접촉하는 재료는 쉽게 과열될 수 있으며 재료 층이 너무 두꺼워서는 안 됩니다. 당사의 중공 스크류 진공 건조기는 이러한 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.

2.대류 건조

대류 건조는 건조 매체(뜨거운 공기 또는 뜨거운 연도 가스 등)를 습윤 물질과 직접 접촉시켜 대류를 통해 열을 공급하는 것을 포함하며, 수분 기화에 의해 생성된 증기도 건조 매체에 의해 운반됩니다.

일반적인 산업용 대류 건조기에는 다음이 포함됩니다 . 원심 분무 건조기, 벨트 건조기 , 플래시 건조기,  유동층 건조기 및 열기 순환 오븐.

장점:  높은 생산 능력, 상대적으로 낮은 장비 투자, 쉬운 작동 및 제어, 열기의 온도 및 습도 조절이 용이하고 재료의 균일한 가열. 가장 많이 사용되는 건조방법입니다.

단점:  뜨거운 공기 소비량이 많고, 더 많은 열이 운반되어 손실되며 , 열효율이 전도 건조보다 낮습니다.

3.방사선 건조

복사 건조는 복사 에너지를 젖은 재료의 표면으로 전달하여 복사 에너지를 흡수하고 열로 변환하여 추가 기류 또는 진공 장비를 통해 수분이 기화되고 배출되도록 합니다. 방사선 건조기에는 일반적으로 원적외선 건조기, 고주파 건조기, 초음파 건조기가 포함됩니다. 열풍 순환 오븐 도 방사선 건조를 사용합니다.

장점:  특히 얇은 층의 재료를 건조하는 데 적합합니다. 방사선원의 배열은 건조 대상의 모양에 맞게 조정될 수 있으므로 방사선 건조는 열전도 또는 대류 건조보다 수십 배 더 생산적이며 건조 시간은 더 짧고 더 균일하게 건조됩니다.

단점:  전기 소모량이 많다.

4. 유전 가열 건조

고주파 건조, 마이크로파 건조를 포함한 유전 가열 건조는 젖은 물질을 고주파 전기장에 놓고 고주파 전기장의 교번 작용을 이용하여 빈번한 분자 회전을 일으키고 내부에서 열이 발생하고 수분을 증발시키게 됩니다. 일반적인 유전 가열 건조 장비에는 마이크로파 건조기가 포함됩니다.

장점:  짧은 건조 시간, 건조된 제품의 균일한 품질, 높은 자동화 수준, 특히 식품, 의약품, 생물학적 제품 및 불균일하게 가열되면 변형, 딱딱해지거나 변질될 수 있는 재료 또는 수분이 함유된 재료를 건조하기 어려운 재료에 적합합니다. 내부에서 제거합니다.

단점:  높은 전력 소비, 높은 장비 및 운영 비용.

산업용 건조기는 다양한 종류가 있으며 각 제품마다 고유한 장점과 적용 분야가 있습니다. 귀하가 화학, 농업, 식품 또는 야금 산업에 종사하든 당사는 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 가장 적합한 건조 장비를 선택하는 데 도움이 되는 전문적인 조언을 제공할 수 있습니다. 

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