ZH-CN
Ansichten: 3 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2025-08-08 Herkunft: Website
Kürzlich schlug ein Hersteller von Schaumstoffmittel eine Anforderung vor, das Volumen des PVC -Schaumreglerpulvers mit einer anfänglichen Dichte von 0,45 g/cm⊃3 weiter zu erweitern. Maximierung der Volumenerweiterung für bestimmte Produktprozessanforderungen.
Der PVC-Schaumregler ist eine Acrylverarbeitungshilfe mit ultrahochem Molekulargewicht und hervorragender Schmelzenfestigkeit, wodurch die Gleichmäßigkeit der Zellen und die Eigenschaften mit niedriger Dichte in PVC-geschliffenen Produkten signifikant verbessert wird. Es wird häufig in geschäumten Brettern, Rohren, Profilen und anderen Anwendungen verwendet.
Die Dichte von PVC -Schaumregulatoren liegt typischerweise zwischen 0,2 bis 0,5 g/cm³ und trocknen wird häufig unter Verwendung eines Sprühtrockners oder Trommelentrockners während der Produktion durchgeführt. Eine weitere Expansion steht jedoch vor den folgenden Herausforderungen:
- Einschränkungen der Heißlufttrocknung: Herkömmliche Heißlufttrockner können die Ausdehnung des Schaumreglers nicht genau kontrollieren. Starker Luftstrom schädigt leicht die mikroporöse Struktur, und Pulver der Ultra-Low-Dichte können erhebliche Staub erzeugen, was die Explosionsrisiken erhöht.
- Ziel niedriger Dichte: Ziel ist es, die Dichte auf extrem niedrige Werte (z. B. <0,05 g/cm³) zu reduzieren und gleichzeitig die Gleichmäßigkeit der Partikel und die Leistungsstabilität aufrechtzuerhalten.
Der Kunde überlegte also, ob wir mit unserem Vakuumschraubentrockner getestet wurden.
Der Vakuumtrockner der Hohlschrauben reduziert den Umweltdruck und fördert Wärme, um die Feuchtigkeitsverdampfung im Rohstoffpulver zu fördern, wodurch ein Expansionseffekt erzielt wird. Im Expansionsprozess von PVC -Schaumreglerpulver umfassen die Vorteile der Vakuumtrocknung:
- Effiziente Expansion: Die Vakuumumgebung beschleunigt die Freisetzung von Innengasen und löst die Struktur, wodurch die Expansionszeit erheblich verkürzt wird.
- Einheitliche Erwärmung: Die einzigartige Spiralstruktur verhindert eine lokalisierte Überhitzung oder eine ungleichmäßige Expansion, um eine konsistente Erwärmung des Schäumungsreglers zu gewährleisten.
- Staubkontrolle: Mit einem Stickstoff-Rückblättergerät ausgestattet, wird Staub effektiv aus dem Filter entfernt, wodurch Blockaden am Abgasanschluss und die Reduzierung von Staubxplosionsrisiken verhindert werden.
- Sicherheits- und Umweltkonformität: Die Vakuumumgebung minimiert die Oxidation und Hochtemperaturverschlechterung, die Gewährleistung einer stabilen Produktleistung und der Erfüllung der Umweltstandards.
Auf Anfrage des Kunden führten wir mehrere kleine Experimente mit einer effizienten Vakuumtrocknungstechnologie durch. Bei einer festgelegten Temperatur von 180 ° C und nach dem Vorheizen der Maschine wurde jede Charge ungefähr 40 Minuten verarbeitet. Die Dichte des Rohstoffpulvers wurde konsequent auf etwa 0,02 g/cm⊃3 reduziert, das eine Expansion der Volumen von ungefähr 22,5 -fach erreichte.
· Betriebstemperatur : 30 ° C - 200 ° C
· Hochvakuumgrad : -0,1 MPa
· Flexible Verarbeitungskapazität : 100 l-5000 l pro Charge, geeignet für kleine Versuche für die groß angelegte Industrieproduktion
· Steuerbare Trocknungszeit : Präzise einstellbar anhand der Materialeigenschaften, um Effizienz- und Energieeinsparungen zu gewährleisten
· Kontinuierliches Trocknen : 3000L - 12000L, mit automatischer Fütterung und Entlassung unter Vakuum für den kontinuierlichen Betrieb
Wenn Sie vor Herausforderungen wie niedriger Trocknungseffizienz, hoher Energieverbrauch oder ungleichmäßiger Trocknung stehen, laden wir Sie ein, die bemerkenswerten Fähigkeiten unserer Trottel der Hohlschrauben -Vakuumtechnologie aus erster Hand zu erleben. Mattech ist bereit, Ihnen die optimale Lösung zu bieten!
E -Mail: info@machtechdryer.com
