Comprendre le séchage industriel 2 : Un guide des méthodes de transfert de chaleur

Dans les processus de production industrielle, afin de garantir la teneur en humidité requise des produits ou de faciliter le stockage et le transport des matières premières, il est nécessaire d'éliminer une partie de l'eau ou d'autres liquides des matières solides, généralement par des méthodes de séchage. Il existe de nombreuses façons de classer les méthodes de séchage, et cet article traite principalement de la classification selon la méthode de transfert de chaleur.

1. Séchage par conduction

Le séchage par conduction consiste à placer des matériaux humides ou à les fixer sur une surface solide à haute température pour recevoir de la chaleur par conduction, provoquant ainsi la vaporisation de l'humidité. La vapeur est ensuite évacuée par le flux d’air ambiant ou extraite par un équipement sous vide. Les sources de chaleur indirectes courantes comprennent la vapeur, l'eau chaude, l'huile thermique ou le chauffage électrique.

L'équipement de séchage par conduction courant comprend : , creuses Sécheurs sous vide à vis , sécheurs à vis coniques sous vide, sécheurs à râteau sous vide, sécheurs à palettes creuses, sécheurs à disques et sécheurs à grattoirs à tambour.

Avantages :  Haute efficacité thermique.

Inconvénients :  Les matériaux en contact avec la surface de transfert de chaleur peuvent facilement surchauffer et la couche de matériau ne doit pas être trop épaisse. Notre séchoir sous vide à vis creuse peut résoudre efficacement ces problèmes.

2. Séchage par convection

Le séchage par convection consiste à mettre directement en contact le milieu de séchage (air chaud ou gaz de combustion chauds, etc.) avec le matériau humide pour fournir de la chaleur par convection, la vapeur générée par la vaporisation de l'humidité étant également évacuée par le milieu de séchage.

Les séchoirs à convection industriels courants comprennent : Sécheur par pulvérisation centrifuge, Sécheuse à bande , sécheuse flash,  Sécheur à lit fluidisé , et Four à circulation d'air chaud.

Avantages :  Capacité de production élevée, investissement en équipement relativement faible, utilisation et contrôle faciles, réglage facile de la température et de l'humidité du flux d'air chaud et chauffage uniforme du matériau. C’est la méthode de séchage la plus utilisée.

Inconvénients :  Grande consommation de flux d’air chaud, plus de chaleur est emportée et perdue et l’efficacité thermique est inférieure à celle du séchage par conduction.

3. Séchage par rayonnement

Le séchage par rayonnement transfère l'énergie radiante à la surface des matériaux humides, où elle est absorbée et convertie en chaleur, provoquant la vaporisation de l'humidité et son évacuation par un flux d'air supplémentaire ou un équipement sous vide. Les séchoirs à rayonnement comprennent généralement des séchoirs à infrarouge lointain, des séchoirs à haute fréquence et des séchoirs à ultrasons. Les fours à circulation d'air chaud utilisent également le séchage par rayonnement.

Avantages :  Particulièrement adapté au séchage de matériaux en couches minces. La disposition des sources de rayonnement peut être adaptée à la forme de l'objet à sécher, ce qui rend le séchage par rayonnement des dizaines de fois plus productif que le séchage par conduction thermique ou par convection, avec des temps de séchage plus courts et un séchage plus uniforme.

Inconvénients :  Consommation électrique élevée.

4. Séchage par chauffage diélectrique

Le séchage par chauffage diélectrique, y compris le séchage à haute fréquence et le séchage par micro-ondes, place les matériaux humides dans un champ électrique à haute fréquence, utilisant l'action alternative du champ électrique à haute fréquence pour provoquer une rotation moléculaire fréquente, entraînant une génération de chaleur de l'intérieur vers l'extérieur et provoquant la vaporisation de l'humidité. Les équipements de séchage par chauffage diélectrique courants comprennent les séchoirs à micro-ondes.

Avantages :  Temps de séchage court, qualité uniforme du produit séché, degré élevé d'automatisation, particulièrement adapté au séchage d'aliments, de produits pharmaceutiques, de produits biologiques et de matériaux susceptibles de se déformer, de se croûter ou de se détériorer en cas de chauffage inégal, ou de matériaux présentant une humidité difficile à retirer de l'intérieur.

Inconvénients :  Consommation électrique élevée, coûts d’équipement et d’exploitation élevés.

Les séchoirs industriels existent en de nombreuses variétés, chacune avec ses avantages et ses domaines d'application uniques. Que vous soyez engagé dans les industries chimiques, agricoles, alimentaires ou métallurgiques, nous pouvons vous fournir des conseils professionnels pour vous aider à choisir l'équipement de séchage le plus approprié afin d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. 

N'hésitez pas à contactez-nous et notre équipe d'experts vous fournira des solutions personnalisées en fonction de vos caractéristiques matérielles et de vos besoins de production.