더블 모션 믹서

고급 혼합, 탁월한 결과

더블 모션 믹서는 고체 및 분말을 포함한 다양한 유형의 재료를 혼합하는 데 사용되는 고급 혼합 기계입니다. 실제 크기의 블레이드가 독립적으로 작동하는 동안 배럴이 회전하며, 또한 배럴과 블레이드가 서로 다른 속도와 방향으로 회전합니다.

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더블 모션 믹서에 대한 설명

더블 모션 믹서는 고급 더블 모션 중첩 혼합 기술을 사용하여 하나의 장치에서 중력 확산 혼합과 강제 전단 혼합의 두 가지 주요 기능을 달성합니다. 이는 분말이 위아래로 굴러가고, 왼쪽에서 오른쪽으로 흐르고, 균일하게 확산되도록 함으로써 거시적 균일성을 달성합니다. 또한 입자를 여러 수준과 방향으로 반복적으로 엮고 깎는 방식으로 미세한 미세 강제 혼합을 달성합니다. 따라서 혼합 균일성은 거시적 균일성과 초미세 균일성의 이상적인 상태에 도달할 수 있습니다.

더블 모션 믹서의 장점

높은 혼합 균일성

고급 듀얼 모션 중첩 혼합 기술을 활용한 믹서는 분말이 위아래로 굴러가고 왼쪽에서 오른쪽으로 고르게 확산되는 거시적 균일성과 반복되는 다단계, 다방향 상호 침투 및 입자 간 전단을 통해 미세한 미세 혼합을 모두 달성합니다. 따라서 혼합 균일성은 거시적 균일성과 초미세 균일성의 이상적인 상태에 도달할 수 있습니다.

높은 혼합 효율성

이는 또한 동일한 시간 단위 내에서 두 동작이 동시에 발생하는 듀얼 모션 중첩 믹싱의 고급 원리 때문이기도 합니다. 이는 혼합 효율을 두 배로 높일 뿐만 아니라 혼합 상호 작용을 효과적으로 촉진하여 혼합 과정을 더욱 효율적으로 만듭니다. 따라서 듀얼 모션 믹서는 기존 믹서에 비해 시간을 60% 절약합니다.

장비 로딩율 최대 80%

듀얼 모션 믹서에서는 나선형 블레이드의 내부 동작으로 주요 혼합 작업이 수행되므로 믹싱 드럼에 남은 공간을 최소화할 수 있습니다. 따라서 로딩 속도가 높더라도 장비는 여전히 혼합 작업을 효율적으로 완료할 수 있습니다. 결과적으로 듀얼 모션 믹서는 기존 믹서에 비해 50% 이상 증가된 적재 용량을 제공합니다.

균일한 혼합 후 분말 외관의 변화 최소화

많은 산업에서는 전체 공정을 정밀하게 제어하기 위해 혼합 후 분말의 모양과 크기를 최소한으로 변경해야 합니다. 듀얼 모션 믹서는 이러한 측면에서 탁월합니다.

이는 듀얼 모션 믹서의 핵심 원리가 저속 유동 분말 내에서 여러 층과 방향으로 저속 전단 혼합을 포함하기 때문입니다. 혼합 동작은 부드럽고 규칙적이며 분말 충격이나 고속 충격이 없습니다. 혼합 시간이 크게 단축되어 분말의 원래 모양이 보존됩니다.

첨단 기술 및 초미세 재료의 미세 혼합 요구 사항 충족

첨단 기술 및 초미세 소재의 중요한 특징은 미세함이며, 때로는 중력이 결합력을 잃어 혼합이 어려워지는 나노미터 규모에 도달하기도 합니다. 기존 혼합기의 강렬한 기계적 에너지는 에너지를 분말에 전달하여 부유, 흡착, 반발 등 다양한 반응성 거동을 유발하여 혼합 과정을 복잡하게 만들 수 있습니다.

듀얼 모션 믹서의 핵심 원리는 저속 유동 분말 내에서 저속 전단 혼합을 포함합니다. 기계적 충격, 마찰, 에너지가 최소화되어 초미세 분말의 활성을 크게 억제하여 원활한 혼합이 가능합니다.

가벼운 분말과 무거운 분말의 혼합 어려움에 대한 효과적인 솔루션

기존 혼합기에서는 가벼운 분말과 무거운 분말을 균일하게 혼합하는 것이 중량 차이로 인해 일반적인 문제를 야기하며, 가벼운 분말이 분말 본체 위에 떠다니는 경우가 많아 장기간 혼합하더라도 혼합하기가 어렵습니다.

이중 이동 믹서는 이러한 문제를 효과적으로 해결합니다. 용기와 내부 칼날이 같은 방향으로 가속된 속도로 회전함에 따라, 용기와 칼날이 부유하는 가벼운 분말을 주요 무거운 분말에 포집하여 혼합하여 균일한 혼합을 보장합니다.

미량원소의 혼합 난이도에 대한 효과적인 솔루션

기존 믹서의 열악한 혼합 능력은 미량 원소의 균일한 혼합을 제한하며, 장비 결함을 극복하기 위해 수동 균등 배치 공급과 같은 복잡한 혼합 방법이 필요한 경우가 많습니다. 이와 대조적으로 듀얼 모션 중첩 믹서의 뛰어난 혼합 기능을 통해 한 단계에서 미량 원소를 완전하고 균일하게 혼합할 수 있어 시간과 노동력이 절약되고 신뢰성이 보장됩니다.

일반적으로 분말 흐름성이 좋지 않은 식품 첨가물, 의약품 등의 산업에서는 분말 혼합의 절반 이상이 미량원소 혼합을 위한 등증분 방식을 채택하고 있어 기업에 상당한 부담을 안겨주고 있습니다. 더블 모션 믹서를 채택하면 상당한 양의 인력, 자원 및 귀중한 시간을 절약할 수 있습니다.

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더블 모션 믹서의 사양

더블 모션 믹서의 작동 원리

더블 모션 믹서의 혼합 원리는 두 가지 모션 중첩 혼합입니다.
1. 재료 배럴의 작동 모드는 분말의 무게 중심이 변하지 않고 분말이 균일한 속도로 지속적으로 롤링 및 회전한다는 것입니다.
2. 이미 움직이는 분말 사이에서 블레이드가 교반되므로 필요한 교반력이 작고 에너지 소비가 매우 적습니다.
더블 모션 믹서는 혼합 효율이 높으며 필요한 혼합 시간은 기존 믹서(예: V형 모델, 3차원 모델, 이중 원뿔 모델 등)에 필요한 혼합 시간의 50% 미만입니다. 기존 중력 확산 믹서의 에너지 소비량 중 90%는 재료 리프팅 작업에 소비되므로 에너지 소비량이 매우 큽니다. 일반적으로 같은 무게의 더블 모션 믹서에 사용되는 모터는 기존 중력 확산 믹서에 사용되는 모터 출력 사양의 절반입니다.

자세한 내용은 문의해 주세요

더블 모션 믹서의 적용

01

분말야금, 희토류, 의약품 및 기타 산업에서 일반적으로 사용되는 건조 또는 반건조 분말 재료를 혼합하는 데 적합합니다.

02

혼합 효율이 높기 때문에 높은 혼합 균일성이 요구되는 재료에 특히 적합합니다.

03

미세분말, 초미분말, 비중차가 큰 재료의 혼합에 적합합니다.

04

연구 작업과 같이 다양한 양의 재료를 혼합하는 작업에 적합합니다.

05

동일한 재료 배럴을 사용할 수 없는 여러 재료와 관련된 혼합 작업에 적합합니다.

더블 모션 믹서 FAQ

혼합 장비 요구 사항

분말의 특성을 고려할 때 장비는 우수한 혼합 균일성, 사각지대 없음, 높은 혼합 효율, 낮은 전력 소비 등을 갖추어야 합니다. 혼합 장비는 밀도, 평균 입자 크기, 입자 표면 형상과 같은 분말의 물리적 특성을 변경해서는 안 됩니다. 또한, 혼합 장비는 안전하게 작동하고, 작동하기 쉽고, 에너지를 절약하고, 인건비를 줄여야 합니다.
혼합 장비 선택 원칙

1. 쉬운 혼합 작업을 위해 V자형 믹서와 같은 일반 모델을 선택하십시오. 까다로운 작업을 위해서는 고성능 믹서를 선택하십시오.

2. 유동성이 좋지 않은 분말에는 강제 전단 혼합기를 사용하십시오.

3. 초경량, 초미립자 등 혼합이 어려운 분말의 경우 중력확산과 강제교반이 결합된 복합혼합기를 선택하세요.
분말 혼합의 구현 방법은 무엇입니까

1.중력 대류 확산 혼합 방식
분말의 무게 중심을 지속적으로 높여 중력을 이용하여 분말에 흐름, 확산, 충돌, 접힘 등의 움직임을 반복하는 방식입니다. 그 목적은 거시적으로 분말 입자를 혼합하고 침투하여 균일한 혼합을 달성하는 것입니다.

2.강제 전단 혼합 방식
용기 내부의 교반 날개의 움직임을 이용하여 분말을 강제로 저어주고 전단시키는 과정을 반복하는 방법입니다. 그 목적은 분말 입자 사이의 인접한 관계를 현미경으로 분해하여 입자가 완전히 이동하고 교환할 수 있도록 하여 균일한 분말 혼합을 달성하는 것입니다.
분말 혼합의 원리는 무엇입니까

1.확산 혼합: 분말 입자의 소규모 층별 확산 운동. 외부 힘에 의해 분리된 분말 입자는 연속적으로 나타나는 새로운 층으로 이동하여 분말의 구성 요소가 국소 범위 내에서 확산되고 균일한 분포를 달성할 수 있습니다. 확산 혼합 조건은 다음과 같습니다. 연속적으로 나타나는 새로운 층에 분말 입자가 분포됩니다.

2.대류 혼합: 분말 입자의 대규모 무작위 이동. 외부 힘이 가해지면 분말 입자는 유체와 같은 운동을 하여 재료 내의 한 지점에서 다른 지점으로 이동하므로 분말 입자가 대류하여 넓은 범위에 걸쳐 균일한 분포를 얻을 수 있습니다.

3.전단 혼합: 분말 재료 덩어리의 내부 전단. 외부 힘이 가해지면 분말 입자는 상호 미끄러짐을 경험하여 전단 평면을 형성하고 균일한 분포를 달성하기 위해 국소 분말을 지속적으로 전단합니다.