진동 유동층 건조기

진동 유동층 건조기는 진동 유동층 기술을 활용하고 고체 과립 물질의 건조를 위해 화학, 제약 및 식품 가공과 같은 산업에서 광범위하게 적용되는 건조 장비 유형입니다. 이 진동 유동층 건조기는 재료를 베드 층에 배치하고 진동 역학 원리를 사용하여 공기 흐름에서 베드 층 내의 입자를 부유시켜 건조 목적을 달성함으로써 작동합니다.

진동 유동층 건조기에 대한 설명

진동 유동층 건조기는 본질적으로 기계적 진동이 가해지는 기존의 유동층 건조기입니다. 진동 매개변수를 조정함으로써 ZLG 건조기는 연속 작동에서 보다 이상적인 피스톤 흐름을 달성할 수 있어 일반 유동층 건조기에서 발견되는 재료 혼합 경향을 줄일 수 있습니다. 또한 진동을 도입하면 건조된 입자의 수분 함량이 고르지 않은 문제가 크게 개선될 뿐만 아니라 재료의 수분 함량이 약간 높을 때 발생하는 응집 및 케이킹과 같은 문제가 완화됩니다.

진동 유동층 건조기의 장점

 
최소 유동화 속도 감소
진동을 적용하면 최소 유동화 속도가 크게 줄어들어 공기 수요가 감소하고 결과적으로 먼지 혼입이 감소합니다. 이러한 공기 수요 감소로 인해 열원, 팬, 사이클론 분리기와 같은 보조 장비의 크기가 줄어들어 장비 전체 비용이 크게 절감되고 에너지가 절약됩니다.
 
최소 유동화 속도 감소
진동을 적용하면 최소 유동화 속도가 크게 줄어들어 공기 수요가 감소하고 결과적으로 먼지 혼입이 감소합니다. 이러한 공기 수요 감소로 인해 열원, 팬, 사이클론 분리기와 같은 보조 장비의 크기가 줄어들어 장비 전체 비용이 크게 절감되고 에너지가 절감됩니다.
 
향상된 재료 분산:
진동은 물질을 분산시키는 데 도움이 됩니다. 적절한 진동 매개변수를 선택하면 일반 유동층에서 응집되거나 채널링되기 쉬운 재료를 원활하게 유동화하고 건조할 수 있습니다.
 
향상된 재료 분산:
진동은 물질을 분산시키는 데 도움이 됩니다. 적절한 진동 매개변수를 선택하면 일반 유동층에서 응집 또는 채널링이 발생하기 쉬운 재료를 원활하게 유동화하고 건조할 수 있습니다.
 
소음 발생:
진동으로 인해 소음이 발생하는데 이는 장비 작동 시 고려해야 할 사항입니다. 또한 장비의 특정 구성 요소는 다른 유형의 건조 장비에 비해 수명이 짧을 수 있습니다.
 

 

진동 유동층 건조기를 선택하는 이유

 
Machtech Industry에서는 여러 핵심 분야에서 진동 유동층 건조기의 전통적인 구조를 과감하게 개선했습니다.
 
분할된 공기 흡입구
당사의 장비는 사전 건조, 집중 건조 및 냉각 섹션을 특징으로 하는 분할된 공기 흡입구 설계를 채택합니다.
 
하향 공기 흡입구
전통적인 편향 공기 흡입 방식에서 벗어나 침대 표면에 도달할 때 균일하고 합리적인 분배를 보장하기 위해 하향 공기 흡입 설계를 선택했습니다. 이를 통해 재료의 균일한 가열, 균일한 제품 건조 및 시스템 저항이 최소화됩니다.
 
신속한 조립 구조
빠른 조립이 가능한 상부 및 하부 침대 본체 구조를 활용하여 본체의 다양한 부분을 쉽고 빠르게 청소할 수 있는 장비입니다.
 
확장형 본체 박스 상부 침대
상부 침대의 바디 박스 확장으로 침대 배기 덕트를 줄여 중앙 집중식 배출이 가능하고, 청소 포인트를 줄이고, 건조 효율성을 향상시켰습니다.
 
혀형 베드플레이트 구조
재료의 건조특성을 고려하여 유동층에 혀형 베드플레이트 구조를 채용하였습니다. 이 구조는 일관된 공기 흐름, 낮은 압력 강하, 균일하고 빠른 재료 전진을 보장하고 재료 누출을 제거합니다.
 
건조와 냉각이 결합된 베드 구조
당사의 시스템은 베드 구조에 건조 및 냉각을 통합하여 높은 수율과 강력한 조정성을 제공합니다. 또한, 냉각 시스템에는 유입 공기를 강제로 냉각 및 제습하는 냉동 제습 장치를 통합하여 효과적인 재료 냉각을 보장하고 냉각 과정에서 수분이 회복되는 것을 방지합니다.

진동 유동층 건조기의 사양

진동 유동층 건조기의 작동 원리

 
진동유동층은 유동화된 물질에 진동을 도입함으로써 작동하며, 그 결과 유동화와 통합되어 낮은 층 유동화 효과를 달성하는 던지기 및 풀림 과정이 발생합니다. 물질 운송 및 유동화가 공기(또는 뜨거운 공기) 순환에만 의존하는 기존의 유동층 건조기와 달리, 진동 유동층 건조기는 주로 진동을 활용합니다. 이 접근 방식은 특히 입자가 먼저 유동하는 경향이 있는 바닥 근처에서 재료의 최소 유동화 속도를 줄여 유동화 품질을 향상시키고 기존에는 유동화가 어려운 재료의 건조를 가능하게 합니다.
 
 
 
진동 유동층은 유동층의 수정된 형태로, 스프링 세트로 지지되고 진동 모터로 구동됩니다. 건조기에 투입된 입상물은 다공성 판에 작용하는 진동력에 의해 교반되어 출구측으로 밀려나게 됩니다. 다공성 판 아래에서 뜨거운 공기가 유입되어 재료 층을 통과하여 재료에 열을 전달하고 증발된 수분을 제거한 다음 배기구를 통해 배출되어 건조됩니다. 진동유동층 내의 소재는 기계적 진동을 받아 운동하는 상태이기 때문에 적정량의 열풍만으로도 동적 건조가 가능하여 열효율이 높고 소재의 균일한 건조가 가능합니다.
 

진동 유동층 건조기의 적용

진동 유동층 건조기는 화학, 제약, 식품 가공, 플라스틱, 곡물 및 오일, 슬래그, 소금 생산, 담배 등 다양한 산업 전반에 걸쳐 분말 및 입상 물질을 건조하기 위해 폭넓게 적용됩니다.
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식품산업
 
글루타민산나트륨(MSG), 설탕, 정제소금, 증류 곡물, 젤라틴, 된장 등
숯가루-1053836_1280
기타 산업
 
광석분말, 금속분말, 콜라, 철사, 사료, 밀기울 알데히드, 규사, 착색제, 도자기, 글루탐산, 석영, 연마재, 비료, 입상 농약, 씨앗, 잔디, 뼛가루, 운모석면, 우드칩, 등.
제약
제약 산업
 
포도당, 용담뿌리, Anemarrhena asphodeloides, 도라지뿌리, Atractylodes, 과립환, 캡슐 등
세탁 파우더-1500058_1280
경공업
 
세탁세제, 옥수수배아, 전분 등
화학 산업
화학 산업
 
붕산, 붕사, 레조르시놀, 촉매, 폴리염화비닐(PVC), 경질탄산칼슘, 무수황산나트륨 등
새로운 에너지
새로운 에너지
 
진동유동층 기술은 태양광 패널, 연료전지 등 신에너지 제품의 제조 및 생산에도 적용됐다.

관련 액세서리 및 지원 장비

필터백
베이킹 트레이
열교환기
로터리 밸브

진동 유동층 사례 연구

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진동 유동층 건조기 FAQ

  • 진동 유동층 건조기의 단점

    진동 유동층 건조기는 느슨한 분말 또는 입상 물질로 제한됩니다. 페이스트나 액체와 같은 다른 상태의 재료를 직접 처리할 수 없습니다. 이러한 제한으로 인해 적용 범위가 제한되고 개선 및 확장이 필요합니다.
    고르지 못한 유동화는 진동 유동층 건조기에서 흔히 발생하는 문제입니다. 이러한 문제는 비효율적인 상간 접촉으로 이어져 건조 효율성에 영향을 줄 수 있습니다. 또한 고르지 못한 유동화로 인해 베드층 내에서 재료 체류 시간이 고르지 않게 분포되어 제품의 수분 함량이 균일하지 않게 되고 심지어 과도한 건조로 인해 일부 제품의 품질이 저하될 수도 있습니다.
    진동 유동층 건조기는 상당한 전력과 열 에너지를 소비합니다. 지속적인 진동으로 인해 작동을 유지하려면 상당한 전기 에너지가 필요합니다. 더욱이, 건조 효과를 얻으려면 건조 매체를 고온으로 가열해야 하므로 상당한 에너지 소비가 발생합니다.

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