Mélangeur à double mouvement

Mélange avancé, résultats supérieurs

Le mélangeur à double mouvement est un mélangeur avancé utilisé pour mélanger différents types de matériaux, notamment des solides et des poudres. Le canon tourne tandis que la lame à grande échelle fonctionne indépendamment et de plus, le canon et les pales tournent à différentes vitesses et dans différentes directions.

Demander un devis rapide

Description du mélangeur à double mouvement

Le mélangeur à double mouvement utilise une technologie avancée de mélange à superposition de double mouvement pour réaliser deux fonctions principales de mélange par diffusion par gravité et de mélange par cisaillement forcé dans un seul appareil. Il atteint une uniformité macroscopique en permettant à la poudre de rouler de haut en bas, de s'écouler de gauche à droite et de diffuser uniformément ; il permet également un mélange forcé microscopique en entrelaçant et en cisaillant les particules à plusieurs niveaux et dans plusieurs directions. Par conséquent, l’uniformité du mélange peut atteindre l’état idéal d’uniformité macroscopique et ultra-fine.

Avantage du mélangeur à double mouvement

Haute uniformité de mélange

Utilisant une technologie avancée de mélange à superposition à double mouvement, le mélangeur atteint à la fois une uniformité macroscopique (permettant à la poudre de rouler de haut en bas et de se diffuser uniformément de gauche à droite) et un mélange microscopique fin grâce à une interpénétration et un cisaillement répétés à plusieurs niveaux et multidirectionnels entre les particules. Ainsi, l’uniformité du mélange peut atteindre l’état idéal d’uniformité macroscopique et ultra-fine.

Haute efficacité de mélange

Cela est également dû aux principes avancés de mixage par superposition de mouvements doubles, où les deux mouvements se produisent simultanément dans la même unité de temps. Cela double non seulement l'efficacité du mélange, mais favorise également efficacement les interactions de mélange, rendant le processus de mélange plus efficace. Ainsi, les mélangeurs à double mouvement permettent de gagner 60 % de temps par rapport aux mélangeurs traditionnels.

Taux de chargement des équipements jusqu'à 80 %

Dans les mélangeurs à double mouvement, le travail principal de mélange est effectué par le mouvement interne des pales en spirale, ce qui permet de réduire au minimum l'espace restant dans le tambour mélangeur. Par conséquent, même avec un taux de chargement élevé, l’équipement peut toujours accomplir efficacement les tâches de mélange. Par conséquent, les mélangeurs à double mouvement offrent une capacité de chargement accrue de plus de 50 % par rapport aux mélangeurs traditionnels.

Altération minimale de l'apparence de la poudre après un mélange uniforme

De nombreuses industries nécessitent une modification minime de la forme et de la taille des poudres après le mélange pour obtenir un contrôle précis de l'ensemble du processus. Les mélangeurs à double mouvement excellent dans cet aspect.

En effet, le principe de base des mélangeurs à double mouvement implique un mélange par cisaillement à basse vitesse dans plusieurs couches et directions au sein de la poudre s'écoulant à basse vitesse. Le mouvement de mélange est fluide et ordonné, sans impact de poudre ni impact à grande vitesse. Associé à des temps de mélange considérablement réduits, cela préserve l’aspect original de la poudre.

Répondre aux exigences du mélange fin pour les matériaux de haute technologie et ultrafins

Une caractéristique importante des matériaux de haute technologie et ultrafins est leur infime, atteignant parfois même l’échelle nanométrique, où la gravité perd sa force de liaison, ce qui rend le mélange difficile. Une énergie mécanique intense dans les mélangeurs traditionnels peut transférer de l'énergie à la poudre, provoquant divers comportements réactifs tels que le flottement, l'adsorption et la répulsion, compliquant ainsi le processus de mélange.

Le principe de base des mélangeurs à double mouvement implique un mélange par cisaillement à basse vitesse au sein de la poudre qui s'écoule à basse vitesse. Son impact mécanique, sa friction et son énergie minimes inhibent considérablement les activités de la poudre ultrafine, permettant un mélange en douceur.

Solution efficace à la difficulté de mélange des poudres légères et lourdes

Dans les mélangeurs traditionnels, le mélange uniforme de poudres légères et lourdes pose un défi typique en raison de leurs différences de poids, les poudres légères étant souvent en suspension sur le corps principal de la poudre, ce qui rend difficile leur intégration, même en cas de mélange prolongé.

Les mélangeurs à double mouvement répondent efficacement à ce défi. Le récipient et les lames internes tournant dans la même direction et à une vitesse accélérée, le récipient et les lames emprisonnent et incorporent la poudre légère flottante dans la poudre lourde principale, assurant ainsi un mélange uniforme.

Solution efficace à la difficulté de mélange des oligo-éléments

La faible capacité de mélange des mélangeurs traditionnels limite le mélange uniforme des oligo-éléments, nécessitant souvent des méthodes de mélange complexes telles que l'alimentation manuelle en lots égaux pour surmonter les déficiences de l'équipement. En revanche, l'excellente capacité de mélange des mélangeurs superposés à double mouvement permet un mélange complet et uniforme des oligo-éléments en une seule étape, économisant du temps, de la main d'œuvre et garantissant la fiabilité.

Dans des secteurs tels que les additifs alimentaires et les produits pharmaceutiques, où la capacité d'écoulement de la poudre est généralement faible, plus de la moitié des mélanges de poudres utilisent la méthode incrémentale égale pour le mélange des oligo-éléments, ce qui impose une charge importante aux entreprises. L'adoption de mélangeurs à double mouvement peut permettre d'économiser une quantité considérable de main d'œuvre, de ressources et un temps précieux.

Entrez en contact avec nos experts

Spécification du mélangeur à double mouvement

Principe de fonctionnement du mélangeur à double mouvement

Le principe de mélange du mélangeur à double mouvement est le mélange de deux superpositions de mouvements :
1. Le mode de fonctionnement du baril de matériau est que le centre de gravité de la poudre reste inchangé et que la poudre roule et tourne en continu à une vitesse uniforme.
2. Les pales sont agitées entre les poudres déjà en mouvement, de sorte que la force d'agitation requise est faible et la consommation d'énergie est très faible.
Le mélangeur à double mouvement a une efficacité de mélange élevée et le temps de mélange requis est inférieur à 50 % du temps de mélange requis par les mélangeurs traditionnels (tels que les modèles de type V, les modèles tridimensionnels, les modèles à double cône, etc.). 90 % de la consommation d'énergie des mélangeurs à diffusion gravitaire traditionnels sont consacrés aux travaux de levage des matériaux, la consommation d'énergie est donc très importante. Normalement, le moteur utilisé par le mélangeur à double mouvement avec le même poids est la moitié de la puissance spécifiée du moteur utilisé par le mélangeur à diffusion par gravité traditionnel.

Contactez-nous pour plus de détails

Application du mélangeur à double mouvement

01

Convient au mélange de matériaux en poudre sèche ou semi-sèche, couramment utilisés dans la métallurgie des poudres, les terres rares, les produits pharmaceutiques et d'autres industries.

02

En raison de son efficacité de mélange élevée, il est particulièrement adapté aux matériaux nécessitant une grande uniformité de mélange.

03

Convient pour mélanger de la poudre fine, de la poudre ultrafine et des matériaux présentant de grandes différences de densité.

04

Convient pour mélanger des tâches avec une large gamme de volumes de matériaux, telles que les tâches de recherche.

05

Convient aux tâches de mélange impliquant plusieurs matériaux qui ne peuvent pas utiliser le même baril de matériau.

FAQ sur le mélangeur à double mouvement

Exigences relatives à l'équipement de mélange

Compte tenu des caractéristiques de la poudre, l'équipement doit posséder : une bonne uniformité de mélange, aucun coin mort, une efficacité de mélange élevée, une faible consommation d'énergie, etc. L'équipement de mélange ne doit pas altérer les propriétés physiques de la poudre, telles que la densité, la taille moyenne des particules et la forme de la surface des particules. De plus, l’équipement de mélange doit fonctionner en toute sécurité, être facile à utiliser, économiser de l’énergie et réduire les coûts de main-d’œuvre.
Principes de sélection des équipements de mélange

1. Choisissez des modèles ordinaires comme des mélangeurs en forme de V pour des tâches de mélange faciles ; pour les tâches difficiles, optez pour des mélangeurs hautes performances.

2. Utiliser des mélangeurs à cisaillement forcé pour les poudres ayant une mauvaise fluidité.

3. Pour les poudres difficiles à mélanger, comme les poudres ultra-légères ou ultrafines, choisissez des mélangeurs composites combinant diffusion gravitaire et agitation forcée.
Quelles sont les méthodes de mise en œuvre du mélange de poudres

1.Méthode de mélange par diffusion et convection par gravité
Cette méthode élève continuellement le centre de gravité de la poudre, en utilisant la gravité pour forcer la poudre à subir un écoulement, une diffusion, une collision, un pliage et d'autres mouvements répétés. Son objectif est de mélanger et d'infiltrer macroscopiquement les particules de poudre, obtenant ainsi un mélange uniforme.

2.Méthode de mélange par cisaillement forcé
Utiliser le mouvement des pales d'agitation à l'intérieur du récipient pour remuer et cisailler avec force la poudre à plusieurs reprises. Son objectif est de rompre au microscope les relations adjacentes entre les particules de poudre, leur permettant de se déplacer et d'échanger pleinement, obtenant ainsi un mélange uniforme de la poudre.
Quels sont les principes du mélange de poudre

1.Mélange par diffusion : mouvement de diffusion couche par couche à petite échelle de particules de poudre. Sous l’effet de forces externes, les particules de poudre séparées se déplacent vers de nouvelles couches émergentes continuellement, permettant aux composants de la poudre de se diffuser et d’obtenir une distribution uniforme dans une plage locale. Les conditions de mélange par diffusion sont les suivantes : particules de poudre réparties sur de nouvelles couches émergentes continuellement.

2.Mélange par convection : mouvement aléatoire à grande échelle des particules de poudre. Sous l'effet de forces externes, les particules de poudre subissent un mouvement fluide, se déplaçant d'un point à un autre dans le matériau, permettant aux particules de poudre de se convection et d'obtenir une distribution uniforme sur une large plage.

3.Mélange par cisaillement : cisaillement interne des masses de matériaux en poudre. Sous l’effet de forces externes, les particules de poudre subissent un glissement mutuel, formant des plans de cisaillement, cisaillant continuellement la poudre locale pour obtenir une distribution uniforme.