Двойной микшер движения

Смеситель двойного действия — это усовершенствованная машина для смешивания, которая используется для смешивания различных типов материалов, включая твердые вещества, жидкости и порошки. Ствол вращается, в то время как полноразмерные лезвия вращаются независимо, и, кроме того, ствол и лезвия вращаются с разной скоростью и в разных направлениях.

Запросить быструю цену

Описание микшера Double Motion

В смесителе двойного действия используется передовая технология наложения двойного движения для достижения двух основных функций: гравитационно-диффузионного смешивания и принудительного сдвигового смешивания в одном устройстве. Он достигает макроскопической однородности, позволяя порошку скатываться вверх и вниз, течь слева направо и равномерно диффундировать; он также обеспечивает микроскопически тонкое принудительное перемешивание за счет многократного переплетения и сдвига частиц на разных уровнях и в разных направлениях. Таким образом, однородность смешивания может достигать идеального состояния как макроскопической, так и сверхтонкой однородности.

Преимущество смесителя Double Motion

Высокая однородность смешивания

Используя передовую технологию смешивания с наложением двойного движения, смеситель обеспечивает как макроскопическую однородность, позволяя порошку скатываться вверх и вниз и равномерно диффундировать слева направо, так и микроскопическое тонкое смешивание за счет повторяющегося многоуровневого, разнонаправленного взаимопроникновения и сдвига между частицами. . Таким образом, однородность смешивания может достигать идеального состояния как макроскопической, так и сверхтонкой однородности.

Высокая эффективность смешивания

Это также связано с передовыми принципами наложения двойного движения, когда оба движения происходят одновременно в одну и ту же единицу времени. Это не только удваивает эффективность смешивания, но и эффективно способствует взаимодействию при смешивании, делая процесс смешивания более эффективным. Таким образом, миксеры двойного действия экономят 60% времени по сравнению с традиционными миксерами.

Загрузка оборудования до 80%

В смесителях двойного действия основная работа по смешиванию осуществляется за счет внутреннего движения спиральных лопастей, что позволяет минимально оставить пространство в смесительном барабане. Таким образом, даже при высокой скорости загрузки оборудование может эффективно выполнять задачи по смешиванию. Следовательно, смесители двойного действия обеспечивают увеличенную загрузочную способность более чем на 50% по сравнению с традиционными смесителями.

Минимальное изменение внешнего вида порошка после равномерного смешивания

Во многих отраслях промышленности требуется минимальное изменение формы и размера порошков после смешивания для достижения точного контроля над всем процессом. В этом отношении превосходны миксеры двойного действия.

Это связано с тем, что основной принцип смесителей двойного действия включает в себя низкоскоростное сдвиговое смешивание в нескольких слоях и направлениях внутри медленно текущего порошка. Движение смешивания плавное и упорядоченное, без ударов порошка или высокоскоростных ударов. В сочетании со значительно сокращенным временем смешивания это сохраняет первоначальный внешний вид порошка.

Соответствие требованиям тонкого смешивания высокотехнологичных и сверхдисперсных материалов

Важной характеристикой высокотехнологичных и сверхтонких материалов является их мельчайшая величина, иногда даже достигающая нанометрового масштаба, когда гравитация теряет свою связующую силу, что затрудняет смешивание. Интенсивная механическая энергия в традиционных смесителях может передавать энергию порошку, вызывая различные реакции, такие как всплывание, адсорбция и отталкивание, что усложняет процесс смешивания.

Основной принцип смесителей двойного действия заключается в низкоскоростном сдвиговом перемешивании внутри медленно текущего порошка. Его минимальное механическое воздействие, трение и энергия значительно подавляют активность ультрадисперсного порошка, обеспечивая плавное смешивание.

Эффективное решение проблемы смешивания легких и тяжелых порошков

В традиционных смесителях равномерное смешивание легких и тяжелых порошков представляет собой типичную проблему из-за разницы в весе, поскольку легкие порошки часто суспендируются над основной массой порошка, что затрудняет их объединение даже при длительном перемешивании.

Смесители с двойным движением эффективно решают эту задачу. Поскольку контейнер и внутренние лезвия вращаются в одном направлении и с ускоренной скоростью, контейнер и лезвия захватывают и смешивают плавающий легкий порошок с основным тяжелым порошком, обеспечивая равномерное перемешивание.

Эффективное решение проблемы смешивания микроэлементов

Плохая смешивающая способность традиционных миксеров ограничивает равномерное смешивание микроэлементов, что часто приводит к необходимости использования сложных методов смешивания, таких как ручная подача равными порциями, чтобы преодолеть недостатки оборудования. Напротив, превосходные возможности смешивания двухходовых накладных смесителей позволяют полностью и равномерно смешивать микроэлементы за один этап, экономя время, трудозатраты и обеспечивая надежность.

В таких отраслях, как производство пищевых добавок и фармацевтических препаратов, где сыпучесть порошка обычно плохая, более половины процессов смешивания порошков использует метод равного постепенного смешивания микроэлементов, что накладывает значительную нагрузку на предприятия. Использование смесителей двойного действия может сэкономить значительное количество рабочей силы, ресурсов и драгоценного времени.

Свяжитесь с нашими экспертами

Спецификация смесителя Double Motion

спецификация смесителя двойного движения

Принцип работы смесителя Double Motion

Принцип смешивания смесителя двойного движения заключается в суперпозиционном смешивании двух движений:
1. Режим работы барабана с материалом заключается в том, что центр тяжести порошка остается неизменным, а порошок непрерывно катится и вращается с одинаковой скоростью.
2. Лопасти перемешиваются между уже движущимися порошками, поэтому требуемая сила перемешивания невелика, а потребление энергии очень мало.
Смеситель двойного движения имеет высокую эффективность смешивания, а необходимое время смешивания составляет менее 50% от времени смешивания, требуемого традиционными миксерами (такими как модели V-образного типа, трехмерные модели, модели с двойным конусом и т. д.). 90% энергопотребления традиционных гравитационно-диффузионных смесителей тратится на подъем материалов, поэтому энергопотребление очень велико. Обычно мощность двигателя, используемого в смесителе двойного действия с таким же весом, вдвое меньше мощности двигателя, используемого в традиционном гравитационно-диффузионном смесителе.

Свяжитесь с нами для получения более подробной информации

Применение смесителя Double Motion

Подходит для смешивания сухих или полусухих порошковых материалов, обычно используемых в порошковой металлургии, редкоземельных, фармацевтических и других отраслях промышленности.

Благодаря высокой эффективности смешивания он особенно подходит для материалов, требующих высокой однородности смешивания.

Подходит для смешивания мелкодисперсного порошка, ультрадисперсного порошка и материалов с большой разницей в удельном весе.

Подходит для задач по смешиванию с широким диапазоном объемов материала, например, для исследовательских задач.

Подходит для задач смешивания нескольких материалов, для которых невозможно использовать одну и ту же бочку для материала.

Часто задаваемые вопросы о микшере Double Motion

Требования к смесительному оборудованию

Учитывая характеристики порошка, оборудование должно обладать: хорошей однородностью смешивания, отсутствием мертвых углов, высокой эффективностью смешивания, низким энергопотреблением и т. д. Смесительное оборудование не должно изменять физические свойства порошка, такие как плотность, средний размер частиц. и форма поверхности частицы. Кроме того, смесительное оборудование должно работать безопасно, быть простым в эксплуатации, экономить энергию и снижать трудозатраты.
Принципы выбора смесительного оборудования

1. Выбирайте обычные модели, такие как V-образные миксеры, для облегчения задач по смешиванию; для сложных задач выбирайте высокопроизводительные миксеры.

2. Для порошков с плохой сыпучестью используйте смесители с принудительным сдвигом.

3. Для порошков, которые трудно смешивать, таких как сверхлегкие или ультрадисперсные порошки, выбирайте смесители для композитов, сочетающие гравитационную диффузию с принудительным перемешиванием.
В чем заключается реализация методов смешивания порошков

1.Метод гравитационно-конвекционно-диффузионного смешивания.
Этот метод постоянно поднимает центр тяжести порошка, используя силу тяжести, заставляя порошок подвергаться повторяющимся потокам, диффузии, столкновениям, складыванию и другим движениям. Его цель состоит в том, чтобы макроскопически смешивать и проникать в частицы порошка, тем самым обеспечивая равномерное перемешивание.

2.Метод принудительного сдвигового смешивания.
Использование движения мешалок внутри контейнера для принудительного перемешивания и многократного измельчения порошка. Его цель состоит в том, чтобы микроскопически разрушить соседние связи между частицами порошка, позволяя им полностью перемещаться и обмениваться, достигая равномерного смешивания порошка.
Каковы принципы смешивания порошков?

1.Диффузионное смешивание: мелкомасштабное послойное диффузионное движение частиц порошка. Под действием внешних сил отделенные частицы порошка перемещаются к постоянно появляющимся новым слоям, позволяя компонентам порошка диффундировать и достигать равномерного распределения в пределах локального диапазона. Условиями диффузионного смешивания являются: частицы порошка распределяются по непрерывно возникающим новым слоям.

2.Конвекционное смешивание: крупномасштабное случайное движение частиц порошка. Под воздействием внешних сил частицы порошка совершают движение, подобное жидкости, перемещаясь из одной точки в другую внутри материала, позволяя частицам порошка конвекционно и достигать равномерного распределения в большом диапазоне.

3.Сдвиговое смешивание: Внутреннее сдвигание масс порошкового материала. Под действием внешних сил частицы порошка испытывают взаимное скольжение, образуя плоскости сдвига, непрерывно срезая локальный порошок для достижения равномерного распределения.