ZH-CN
Görüntüleme: 35 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2024-07-18 Kaynak: Alan
Son zamanlarda AB, kendi otomobil endüstrisini korumak için Çin'in elektrikli otomobillerine daha yüksek tarifeler uygulamayı planlıyor. Bu politikanın küresel, özellikle de Çin elektrikli otomobil pazarı üzerinde büyük etkisi var. Elektrikli araçların temel bileşeni olan pillerin üretim sürecindeki her ayrıntı, nihai ürünün performansı ve kalitesi açısından büyük önem taşıyor.
Pil üretim sürecinde nem kontrolü çok önemli bir bağlantıdır. Nemin pil performansı üzerinde önemli bir etkisi vardır ve sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Aküdeki nem, elektrolitin bozulmasına neden olabilir veya elektrolitle reaksiyona girerek zararlı gazlar üretebilir, akünün iç basıncını artırabilir ve deformasyona neden olabilir. Aşırı nem aynı zamanda yüksek iç dirence, yüksek kendi kendine deşarja, kapasitenin azalmasına, düşük döngü performansına ve hatta sızıntıya yol açarak pil performansını büyük ölçüde kötüleştirebilir. Bu nedenle pil kurutma teknolojisi, lityum pil üretiminde önemli bir rol oynamaktadır.
Kurutma, ıslak malzemelere enerji sağlayarak buharlaşan ve nemin kaçtığı bir işlemdir. Endüstride birçok çeşit kurutma ekipmanı bulunmaktadır. Çalışma moduna göre sürekli kurutma ekipmanı ve aralıklı (toplu) kurutma ekipmanına ayrılabilir; çalışma basıncına göre atmosferik kurutma ekipmanına ve vakumlu kurutma ekipmanına ayrılabilir; Isı iletim moduna göre iletim kurutma ekipmanı, konveksiyon kurutma ekipmanı, radyasyon kurutma ekipmanı ve dielektrik kurutma ekipmanı olarak ayrılabilir.
Akü üretiminde nem esas olarak akü hammaddelerinden (pozitif ve negatif plakalar, diyaframlar, elektrolitler ve diğer metal parçalar gibi) ve fabrika ortamından gelir. Kurutma atölyesi kurularak ve kurutucu kullanılarak kuru hava üretilerek ortamdaki nem ortadan kaldırılabilir. Pilin içindeki nemin vakumlu kurutma ekipmanıyla uzaklaştırılması gerekir ve kurutma etkisinin standardı karşıladığından emin olmak için nem içeriğinin genellikle (100~300)×10^-6 arasında olması gerekir.
Vakumlu kurutma, kurutma işlemini desteklemek için farklı hava basıncı ortamlarında suyun kaynama noktasındaki farkı kullanır. Normal basınç altında suyun kaynama noktası 100°C'dir, ancak düşük hava basıncı altında suyun kaynama noktası önemli ölçüde azalacaktır. Örneğin, 100Pa'lık bir vakum ortamında suyun kaynama noktası yaklaşık -20°C'ye düşer. Bu prensip, vakum ortamının kurutma işlemini etkili bir şekilde desteklemesini sağlar.
Vakumlu kurutma, standart atmosfer basıncının altındaki çevresel koşullar altında malzemelerden nemin uzaklaştırılması işlemidir. Kurutma işlemi sırasında vakum sistemi havayı çeker ve aynı zamanda malzemeyi ısıtır, böylece iç nem basınç farkı veya konsantrasyon farkı yoluyla yüzeye yayılır. Su molekülleri, moleküller arası çekimin üstesinden gelmek için yüzeyde yeterli kinetik enerjiyi kazanır, düşük basınçlı alana uçar ve vakum pompası tarafından pompalanır.
Vakumlu spiral kurutucumuz akü üretiminde önemli bir rol oynamaktadır.
Malzeme ısıtılmış kurutucu ile doğrudan temas halindedir. Isıtma bileşenleri hazne, vida bıçakları ve ana şafttan oluşur ve malzemeler, dönen tırmık dişleri ve vida bıçakları sayesinde homojen bir şekilde karıştırılır. Genellikle ısıtma ortamı olarak termal yağ veya buhar veya sıcak su kullanılır veya doğrudan elektrikli ısıtma kullanılır.
Isıtma yüzeyi boyunca sürekli sirkülasyon, sıvının eşit şekilde buharlaşmasına neden olur ve kurutucu içindeki malzemenin sıcaklığının ve nemin aynı seviyede kalmasını sağlar. Üretilen buhar, yoğunlaştırıcı tarafından yoğunlaştırılarak tampon tankına boşaltılır. Vida bıçaklarının şekli ve ana yapı, malzeme ile ısıtma alanı arasında en iyi ısı alışverişini sağlarken, topakları parçalayarak ince parçacıklar veya toz halindeki malzemeleri elde ederek kurutma verimliliğini artırır.
AB'nin Çin elektrikli araçlarına yönelik artan tarifeleri karşısında, akü üreticilerinin, uluslararası pazardaki zorlukları ve rekabeti karşılamak için üretim teknolojisinin optimizasyonuna daha fazla dikkat etmesi ve verimli vakumlu kurutma teknolojisini kullanarak ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırması gerekiyor.
