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Aufrufe: 35 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 18.07.2024 Herkunft: Website
Kürzlich will die EU höhere Zölle auf chinesische Elektroautos erheben, um die eigene Automobilindustrie zu schützen. Diese Politik hat große Auswirkungen auf den globalen, insbesondere den chinesischen Markt für Elektroautos. Als Kernkomponente von Elektrofahrzeugen ist jedes Detail im Produktionsprozess von Batterien entscheidend für die Leistung und Qualität des Endprodukts.
Im Batterieproduktionsprozess ist die Feuchtigkeitskontrolle ein entscheidendes Glied. Feuchtigkeit hat einen erheblichen Einfluss auf die Batterieleistung und muss streng kontrolliert werden. Feuchtigkeit in der Batterie kann dazu führen, dass sich der Elektrolyt verschlechtert oder mit dem Elektrolyten reagiert und schädliche Gase entstehen, den Innendruck der Batterie erhöhen und zu Verformungen führen. Übermäßige Feuchtigkeit kann außerdem zu einem hohen Innenwiderstand, einer starken Selbstentladung, einer verringerten Kapazität, einer schlechten Zyklenleistung und sogar zu Undichtigkeiten führen, wodurch die Batterieleistung stark beeinträchtigt wird. Daher spielt die Batterietrocknungstechnologie eine Schlüsselrolle bei der Herstellung von Lithiumbatterien.
Beim Trocknen handelt es sich um einen Prozess, bei dem Feuchtigkeit verdampft und entweicht, indem den nassen Materialien Energie zugeführt wird. In der Industrie gibt es viele Arten von Trocknungsgeräten. Je nach Betriebsart kann es in kontinuierliche Trocknungsgeräte und intermittierende (Chargen-)Trocknungsgeräte unterteilt werden; Je nach Betriebsdruck kann es in atmosphärische Trocknungsgeräte und Vakuumtrocknungsgeräte unterteilt werden. Je nach Wärmeleitungsmodus kann es in Konduktionstrocknungsgeräte, Konvektionstrocknungsgeräte, Strahlungstrocknungsgeräte und dielektrische Trocknungsgeräte unterteilt werden.
Bei der Batterieproduktion stammt Feuchtigkeit hauptsächlich aus Batterierohstoffen (wie positiven und negativen Platten, Membranen, Elektrolyten und anderen Metallteilen) und der Fabrikumgebung. Die Feuchtigkeit in der Umgebung kann durch die Einrichtung einer Trocknungswerkstatt und den Einsatz eines Trockners zur Erzeugung trockener Luft beseitigt werden. Die Feuchtigkeit im Inneren der Batterie muss durch Vakuumtrocknungsgeräte entfernt werden, und der Feuchtigkeitsgehalt muss normalerweise zwischen (100~300)×10^-6 liegen, um sicherzustellen, dass der Trocknungseffekt dem Standard entspricht.
Bei der Vakuumtrocknung wird der Unterschied im Siedepunkt von Wasser in unterschiedlichen Luftdruckumgebungen genutzt, um den Trocknungsprozess zu fördern. Unter Normaldruck liegt der Siedepunkt von Wasser bei 100℃, bei niedrigem Luftdruck wird der Siedepunkt von Wasser jedoch deutlich gesenkt. Beispielsweise sinkt der Siedepunkt von Wasser in einer Vakuumumgebung von 100 Pa auf etwa -20℃. Dieses Prinzip ermöglicht es der Vakuumumgebung, den Trocknungsprozess effektiv zu fördern.
Bei der Vakuumtrocknung wird Feuchtigkeit aus Materialien unter Umgebungsbedingungen entfernt, die unter dem normalen Atmosphärendruck liegen. Während des Trocknungsprozesses entzieht das Vakuumsystem Luft und erwärmt gleichzeitig das Material, sodass die innere Feuchtigkeit durch Druckdifferenz oder Konzentrationsunterschied an die Oberfläche diffundiert. Die Wassermoleküle gewinnen an der Oberfläche genügend kinetische Energie, um die intermolekulare Anziehung zu überwinden, fliegen in den Unterdruckraum und werden von der Vakuumpumpe abgepumpt.
Unser Vakuum-Spiraltrockner spielt eine wichtige Rolle in der Batterieproduktion.
Das Material steht in direktem Kontakt mit dem beheizten Trockner. Zu den Heizkomponenten gehören die Kammer, die Schneckenblätter und die Hauptwelle, und die Materialien werden durch rotierende Rechenzähne und Schneckenblätter homogen gemischt. Als Heizmedium wird in der Regel Thermoöl, Dampf oder Heißwasser oder direkt eine Elektroheizung verwendet.
Durch die kontinuierliche Zirkulation entlang der Heizfläche verdunstet die Flüssigkeit gleichmäßig und die Temperatur und Luftfeuchtigkeit des Materials im Trockner bleiben gleichmäßig. Der erzeugte Dampf wird vom Kondensator kondensiert und in den Puffertank abgeleitet. Die Form der Schneckenblätter und die Hauptstruktur gewährleisten den besten Wärmeaustausch zwischen dem Material und der Heizzone, während gleichzeitig die Klumpen aufgebrochen werden und feine Partikel oder pulverförmige Materialien erhalten werden, um die Trocknungseffizienz zu verbessern.
Vor dem Hintergrund der erhöhten Zölle der EU auf chinesische Elektrofahrzeuge müssen Batteriehersteller der Optimierung der Produktionstechnologie mehr Aufmerksamkeit schenken und die Produktqualität und Produktionseffizienz durch den Einsatz effizienter Vakuumtrocknungstechnologie verbessern, um den Herausforderungen und dem Wettbewerb auf dem internationalen Markt gerecht zu werden.
