Двухвалковый экструзионный гранулятор

Двухвалковый экструзионный гранулятор подходит для производства обычных гранул. Он в основном используется в гранулированных удобрениях, таких как бикарбонат, хлорид, сульфат, хлорид калия и сульфат калия, комплексных азотных, фосфорных и калийных удобрениях, а также в различных формулах удобрений, проверенных на почве. Он может производить частицы неправильной формы размером 2–6 мм, сплюснутые сферические частицы размером 3–10 мм и различные чешуйчатые продукты.

Запросить быструю цену

Почему стоит выбрать наш двухвалковый экструзионный гранулятор

01

При такой же мощности, высокой производительности производительность по сернокислому аммонию коксующейся марки может достигать 1,3-1,5 тонн в час на единицу (экструдер типа 145-220).

02

Высокая точность, простота отладки, возможность достижения 100% выравнивания формы, отсутствие образования отверстий и хорошая стабильность.

03

Может производить многоэлементные комплексные удобрения с полными и круглыми частицами.

04

Длительный срок службы обшивки валков, при этом срок службы обшивки валков гарантирует производительность более 800 тонн!

05

Простое и быстрое обслуживание, во многих местах используются различные способы быстроразъемного соединения.

06

Низкий процент отказов, хороший материал экструдера, точки контакта сырья для удобрений изготовлены из нержавеющей стали, которая не подвержена коррозии во время использования.

Начните заказ у нас

Спецификация двухроликового гранулятора удобрений

Принцип работы двухвалкового гранулятора

Двухвалковый экструзионный гранулятор использует силу сжатия между двумя вращающимися валками для формирования гранул. Поверхности двух стальных роликов оснащены равномерно расположенными полусферическими утопленными моделями, которые непосредственно интегрированы в поверхность стального цилиндра и не подлежат замене. Порошковый материал поступает между двумя валками через разгрузочное отверстие смесителя. Когда соответствующие полусферические модели на роликах заполняются материалом, они сжимаются друг о друга, образуя сплюснутую гранулу из двух полусфер. Модели обычно имеют размер меньше полукруга, чтобы облегчить демонтаж. После формирования гранулы выбрасываются из модели за счет центробежной силы вращающихся роликов, попадая в разгрузочное отверстие вместе с неформованным порошкообразным материалом.

Свяжитесь с нашими экспертами

Применение двухроликового экструзионного гранулятора

Двухвалковый экструзионный гранулятор широко используется в производстве удобрений, фармацевтической, химической промышленности и других отраслях для гранулирования порошкообразных материалов; особенно подходит для гранулированных удобрений, таких как сульфат аммония, хлорид аммония, сульфат калия, хлорид калия, бинарные и многоэлементные комплексные удобрения, соли и т. д. Его можно использовать как отдельно, так и в сочетании с сопутствующим оборудованием, образуя непрерывные механизированные производственные линии с суточной производительностью от 1 до 50 тонн.

Часто задаваемые вопросы о двухвалковом экструзионном грануляторе

Причины и решения, чтобы мячи не падали

1. Влажность порошкового материала слишком высока: используйте сухой материал.
2. Недостаточная прочность шара при сжатии: уменьшите зазор между двумя роликами.
3. Неровная поверхность шара формы: отшлифуйте абразивным материалом.
Причины и решения того, почему не формируются шарики или блины

1. Недостаточная подача: количество подачи должно быть достаточным.
2. Слишком большой зазор: отрегулируйте зазор между роликами.
3. Маленький зазор с обоих концов и большой посередине: отшлифуйте обе стороны, чтобы уменьшить зазор.
Причины и решения окружного смещения шарика гранулята

1. Ослабление болта регулировочной втулки: затяните болты после выравнивания.
2. Ослабление крышки ролика и вала: замените крышку ролика или вал.