Ролик уплотнение сухой гранулятор

Сухой гранулятор с уплотнением ролика преобразует порошкообразные материалы, которые подвержены дисперсии с воздухом, имеют низкую плотность и плохую проточную продукцию в гранулированные продукты с высокой плотностью, превосходной проточной и без пыли с помощью физических процессов, таких как пеллезирование, дробление и просеивание. Он широко применим в фармацевтических препаратах, химических веществах и пищевой промышленности для производства гранул.

Запросить быструю цитату

Описание роликового уплотнения сухого гранулятора

Сухой гранулятор с уплотнением ролика представляет собой тип порошкового сухого грануляционного оборудования.

Грануляция уплотнения ролика - это процесс сжатия и агломерации свободного порошка, а затем раздавливание и грануляцию компактного порошка для улучшения текучести порошка. Он подходит для производства процессов, такого как таблетка, наполнение капсул и т. Д.

По сравнению с влажной грануляцией, преимущество грануляции сухого типа состоит в том, что она не требует участия воды или других органических растворителей во всем процессе. Это особенно подходит для лекарств, которые чувствительны к влаге и тепло. Кроме того, объемная плотность материала значительно увеличивается, тем самым снижая потребление, контролирует загрязнение окружающей среды, снижая затраты на упаковку и улучшая операционную среду для работников.

Компактира ролика технически легче реализовать автоматический управление, обладать высокой эффективностью, простым процессом и более экологически чистый.

Размер, твердость и форму Grannule можно отрегулировать.

Сравнение гранулированных и негранутанных материалов в производстве аккумулятора
Нет.	Элемент	Негранулированный	Гранулированный	Примечание
1	Труд (человек/день)	1	1	В соответствии с автоматизацией
2	Пыль	Большой	Маленький
3	Удельная гравитация	0,4-0,5 т/м3	0,75-0,85 т/м3	Уменьшение объема более 35%
4	Потребление энергии перед прокаливанием	Транспортное потребление энергии	Потребление энергии грануляции $ 2,7/т
5	Потребление энергии калификации	Большой	Маленький	Сэкономьте более 130 долларов за тонну
6	Единообразие отопления	Неровное, занимает больше времени	Больше пробелов между частицами, более равномерное нагрев	Косвенно снижает потребление энергии
7	Текучесть	Плохая текучесть, легко агломерация	Хорошая плавность, нелегко агломерация
Гранулированные материалы будут эффективно снизить производственные затраты

Преимущество роликового уплотнения сухого гранулятора

Материал механически сжимается при силе, устраняя необходимость в любых смачивающих средствах и обеспечивая чистоту продукта.

Загрязнение окружающей среды контролируется, снижая затраты на порошок отходов и упаковку, одновременно повышая транспортировку продукции.

Устройства для кормления и кормления используют беспрепятственную частоту частоты управления регулировкой, с высокой автоматизацией, позволяющей контролировать однопотребление на нескольких машинах, низкую интенсивность труда и длительную непрерывную работу.

Гранулы демонстрируют высокую прочность и значительно повышенную объемную плотность по сравнению с другими методами грануляции, что делает ее особенно подходящим для увеличения объемной плотности продукта.

Прямая грануляция сухого порошка устраняет необходимость в последующих процессах сушки, способствуя бесшовной интеграции и модификации существующих производственных процессов.

Компактная структура, легкое техническое обслуживание, простая работа, краткосрочный поток процесса, низкое энергопотребление, высокая эффективность, низкая скорость отказов, широкий диапазон применимых материалов и свободно регулируемое роликовое давление в соответствии с различными материалами.

Основные приводные компоненты изготовлены из высококачественных сплавных материалов, нержавеющей стали, титана, хрома и других поверхностных сплавов, что значительно повышает устойчивость к износу, коррозионную стойкость, высокотемпературную стойкость и сопротивление давлению, что приводит к более длительному сроку обслуживания машины.

Свяжитесь с нашими экспертами

Спецификация роликового уплотнения сухой гранулятор

Принцип вертикального ролика

Различные материалы для сухого порошка вводятся с вершины оборудования. После дегазации и предварительного давления винтом они входят между двумя равными роликами. Ролики вращаются относительно друг друга, заставляя материал между ними. Ролики сжимают материал, когда он попадает в NIP, и после прохождения через зону сжатия материал естественным образом выходит из -за поверхностного натяжения и тяжести. Полученные лентоподобные куски входят в гранулятор и раздавлены вращающимися наборами лезвий. Затем вдрученный материал входит в пеллетизатор, где катящееся лезвие устанавливает отдельные частицы и немного порошкообразного материала для просеивания. Квалифицированные продукты передаются на склад готового продукта. Порошковой материал под ситом отправляется обратно на склад сырья через конвейер для вторичного уплотнения ролика, причем сила сжатия регулируется давлением гидравлических цилиндров в соответствии с требованиями грануляции.

Принцип горизонтального уплотнения роликов

Сырье питается через порт кормления в лифт ведра через винтовой конвейер. Лифт ведра доставляет порошкообразное сырье в мусорное ведро. Объемный питатель передает материал в винтовой фидер с переменной частотой для предварительной сжатия. Предварительно сжатый материал принуждается между двумя парами противоположных вращающихся роликов для его уплотнения. Сила уплотнения передается на материал с помощью гидравлического цилиндрического тяги, нанесенной на ролики. Уплотненные хлопья автоматически разряжаются в дробилку, где они разбиты на гранулы неравномерного размера. Затем гранулы входят в гранулиз для уточнения. Рафинированные гранулы экструдируются через ситовую пластину с сеткой в скрининговую машину. Готовые гранулы передаются на склад готового продукта через лифт ведра. Порошковой материал, разделенный во время скрининга, возвращается в бункеры из сырья через винтовой конвейер для повторной сжатия, завершая цикл замкнутой петли.

Свяжитесь с нами для получения более подробной информации

Нанесение роликового уплотнения сухое гранулятор

Различные порошки с химическим сырью: различные неорганические солевые удобрения, огнестойкие, химические порошки сырья.

Металлические плавки добавки: хлорид магния и другие соли, порошок оксида железа, порошок марганца.

Различные пищевые порошки: крахмал, пенообразование, сульфат натрия.

Агенты по очистке воды: CMCC, Рыбная медицина, антиоксиданты, дезинфицирующие средства и т. Д.

Нефтяные средства лечения: усилители и т. Д.

Dyating Agents: формиат натрия.

Кормовые добавки: различные аминокислоты, бетаин, органические и неорганические добавки.

Материалы аккумулятора: литий -фосфат, тройные материалы, графит, карбонат лития и т. Д.

Минеральные материалы: порошок талька, вольфрамовый порошок перед прокалением, известняк.

Ролик сплоша

Общие проблемы и решения во время процесса сухой грануляции

Общие проблемы в процессе сухой грануляции включают в себя:
высокую долю гранул и тонкого порошка, однородность сжатия и материал, прилипанный к ролику.
1. Доля тонкого порошка относительно высока: одним из растворов является использование ролика с рифлом, а несправедливый материал обычно вытекает со стороны ролика; Второй метод состоит в том, чтобы повторно показывать тонкий порошок. Существует риск, но повторное уплотнение материала может привести к потере сжимаемости и повлиять на качество таблеток; Третье решение - установить вакуумное оборудование.
2. Универманность сжатия: давление на поверхности ролика не является равномерным. Даже давление на материалы в той же области изменится со временем. На флуктуальность давления в основном влияет структура сжатия ролика и однородность подачи смешанного материала. Влияние. Решение структуры сжатия ролика заключается в использовании ролика с узкими колесами на краю, чтобы уменьшить движение сжатого материала и сделать материал равномерно распределенным; Раствором в однородном подаче смешанного материала является отрегулирование скорости питателя винта и отрегулировать текучесть смешанного материала.
3. Материал, прилипанный к ролику: проблема материала, прилипающего к ролику, относительно проста и может быть решена, контролируя содержание влаги в смешанном материале, добавляя смазку и повторяющуюся экструзию.
Факторы, влияющие на процесс сухой грануляции

Как правило, в процессе прокатывания сухой грануляции существует три основных переменных: давление, скорость винта и скорость ролика; В смешанном порошке есть два основных вспомогательных материала, которые оказывают большее влияние на прокатывание: связующие и смазочные материалы и легко затронуты содержанием влаги в материале.
1. Содержание влаги в материале влияет: деформация и прочность на растяжение материала, тем самым влияя на сжимаемость таблетки; Следовательно, во время процесса сухой грануляции содержание влаги должно строго контролироваться даже для того же материала.
2. В результате смазочных материалов: добавление смазочных материалов будет влиять на сжимаемость некоторых материалов. Количество и метод добавления смазков являются двумя наиболее важными аспектами, которые влияют на сжимаемость таблеток. Кроме того, кристаллическая форма той же смазки и удельной площади поверхности также влияет на сжимаемость смеси.
3. Указание связующего: переплет может компенсировать потерю твердости частиц, уменьшить количество тонкого порошка во время сухой грануляции и обеспечить прочность на растяжение таблеток; Правильный выбор связующего важен для процесса сухой грануляции, особенно для хрупких материалов API, распределение частиц по размерам является ключевым атрибутом клеев.
4. Внутреннее давление в ролике: когда давление в ролике низкое, разница в потере сжимаемости для одного и того же материала очень мала, но когда давление в ролике высокое, потеря сжимаемости того же материала будет большой. Частицы, приготовленные при более низких давлениях, имеют больше пор и с большей вероятностью разрываются во время таблеток, что приводит к высокой сжимаемости.
5. ВОЗВРАЖЕНИЕ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВА: Многие API и наполнители имеют различные физические формы, включая полиморфы, сольваты и аморфные формы. Даже для одного и того же материала существуют различия в партии к партии, такие как распределение частиц по размерам, морфология (кристаллическая форма, кристаллическая привычка, агломерация), шероховатость поверхности и т. Д., что также будет влиять на сжимаемость материала во время процесса сухой грануляции.

Service Machtech предоставлен

Индивидуальная техника

Разработка и изготовление индивидуального сушного оборудования на основе конкретных потребностей и применений клиента, обеспечивая оптимальную функциональность и производительность.
Техническая поддержка

Обеспечить комплексную техническую поддержку, включая установку оборудования, ввод в эксплуатацию, эксплуатацию и руководства по техническому обслуживанию, чтобы помочь клиентам плавно использовать оборудование.
Оптимизация процесса

Предоставьте клиентам рекомендации по оптимизации процессов, чтобы помочь им повысить эффективность производства и качество продукции при одновременном снижении потребления энергии и производственных затрат.
Запасные части снабжения

Предоставьте необходимые запасные части для оборудования, чтобы убедиться, что клиенты могут незамедлительно заменить изношенные детали во время эксплуатации, минимизируя время простоя.
Послепродажная служба

Предложите регулярные услуги по техническому обслуживанию и ремонту аварийного обслуживания, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования и быстро реагировать на запросы на обслуживание клиентов.
Лабораторные услуги

Предложить лабораторное пробное оборудование для небольших производственных испытаний, помогая клиентам подтвердить производственные процессы и производительность оборудования.

Начните свой проект сегодня