Сухой гранулятор с роликовым уплотнением

Сухой гранулятор с роликовым уплотнением преобразует порошкообразные материалы, которые склонны к диспергированию в воздухе, имеют низкую плотность и плохую сыпучесть, в гранулированные продукты с высокой плотностью, отличной сыпучестью и отсутствием пыли посредством физических процессов, таких как гранулирование, дробление и просеивание. Он широко применяется в фармацевтической, химической и пищевой промышленности для производства гранул.

Описание сухого гранулятора с роликовым уплотнением

Сухой гранулятор с роликовым уплотнением представляет собой тип оборудования для сухого гранулирования порошка.
Гранулирование валковым уплотнением — это процесс сжатия и агломерации рыхлого порошка, а затем дробления и гранулирования уплотненного порошка для улучшения текучести порошка. Он подходит для технологического производства, такого как таблетирование, наполнение капсул и т. д.
 
По сравнению с влажной грануляцией преимущество грануляции сухого типа состоит в том, что она не требует участия воды или других органических растворителей во всем процессе. Особенно подходит для препаратов, чувствительных к влаге и теплу. Кроме того, объемная плотность материала значительно увеличивается, что позволяет снизить потребление, контролировать загрязнение окружающей среды, одновременно снижая затраты на упаковку и улучшая условия труда для работников.
Роликовый уплотнитель технически проще реализовать в автоматическом управлении, отличается высокой эффективностью, простотой технологического процесса и более экологичен.
Размер, твердость и форму гранул можно регулировать.
 
                             

Сравнение гранулированных и негранулированных материалов при производстве аккумуляторов

Нет. Элемент Негранулированный Гранулированный Примечание
1 Трудозатраты (человек/день) 1 1 По данным автоматики
2 Пыль Большой Маленький  
3 Удельный вес 0,4-0,5 т/м3 0,75-0,85 т/м3 Сокращение объема более чем на 35%
4 Потребление энергии перед обжигом Энергопотребление транспорта Энергопотребление грануляции $2,7/т  
5 Потребление энергии при обжиге Большой Маленький Сэкономьте более 130 долларов США за тонну
6 Равномерность нагрева Неравномерно, требуется больше времени Больше зазоров между частицами, более равномерный нагрев Косвенно снизить энергопотребление
7 Текучесть Плохая текучесть, легко агломерируется. Хорошая текучесть, нелегко агломерировать  
Гранулированные материалы эффективно снизят производственные затраты.

Преимущество сухого гранулятора с роликовым уплотнением

Материал механически сжимается под действием силы, что устраняет необходимость использования каких-либо смачивающих агентов и обеспечивает чистоту продукта.
 
Загрязнение окружающей среды можно контролировать, что позволяет сократить отходы порошка и затраты на упаковку, а также повысить транспортабельность продукции.
 
В устройствах подачи и подачи используется бесступенчатое управление с переменной частотой, высокая автоматизация, позволяющая одному человеку управлять несколькими машинами, низкая трудоемкость и длительная непрерывная работа.
 
Гранулы обладают высокой прочностью и значительно увеличенной объемной плотностью по сравнению с другими методами грануляции, что делает их особенно подходящими для увеличения объемной плотности продукта.
 
Прямая грануляция сухого порошка исключает необходимость последующих процессов сушки, облегчая плавную интеграцию и модификацию существующих производственных процессов.
 
Компактная конструкция, простота обслуживания, простота эксплуатации, короткий технологический процесс, низкое энергопотребление, высокая эффективность, низкий уровень отказов, широкий спектр применимых материалов и свободная регулировка давления роликов в зависимости от различных материалов.
 
Компоненты главного привода изготовлены из высококачественных сплавов, нержавеющей стали, титана, хрома и других поверхностных сплавов, что значительно повышает износостойкость, коррозионную стойкость, устойчивость к высоким температурам и давлению, что приводит к увеличению срока службы машины.

Спецификация сухого гранулятора с роликовым уплотнением

Принцип уплотнения вертикальными валками

Различные сухие порошкообразные материалы подаются сверху оборудования. После дегазации и предварительного прессования шнеком они входят между двумя равными роликами. Валики вращаются относительно друг друга, проталкивая материал между собой. Ролики сжимают материал при входе в зону сжатия, а после прохождения зоны сжатия материал естественным образом выходит за счет поверхностного натяжения и силы тяжести. Полученные лентообразные куски поступают в гранулятор и измельчаются вращающимися ножами. Измельченный материал затем поступает в гранулятор, где вращающиеся ножи сортируют отдельные частицы и некоторое количество порошкообразного материала для просеивания. Квалифицированная продукция передается на склад готовой продукции. Порошкообразный материал под ситом возвращается на склад сырья по конвейеру для вторичного валкового уплотнения, при этом сила сжатия регулируется давлением гидроцилиндров в соответствии с требованиями грануляции.
 

Принцип уплотнения горизонтальным валком

Сырье подается через загрузочное отверстие в ковшовый элеватор по шнековому конвейеру. Ковшовый элеватор доставляет порошкообразное сырье в бункер для сырья. Объемный питатель передает материал в шнековый питатель с регулируемой частотой для предварительного сжатия. Предварительно сжатый материал подается между двумя парами противоположных вращающихся роликов для его уплотнения. Усилие уплотнения передается на материал посредством усилия гидравлического цилиндра, приложенного к каткам. Уплотненные хлопья автоматически попадают в дробилку, где они разбиваются на гранулы разного размера. Затем гранулы поступают в гранулятор для очистки. Очищенные гранулы экструдируются через сито с сеткой в ​​просеивающую машину. Готовые гранулы подаются на склад готовой продукции ковшовым элеватором. Порошкообразный материал, отделенный во время просеивания, возвращается в бункер сырья через шнековый конвейер для повторного сжатия, завершая замкнутый цикл.

Применение сухого гранулятора с роликовым уплотнением

Различные порошки химического сырья: различные неорганические солевые удобрения, антипирены, порошки химического сырья.

 

Добавки для плавки металлов: Хлорид магния и другие соли, порошок оксида железа, порошок марганца.

 

Различные порошковые пищевые добавки: Крахмал, пенообразователи, сульфат натрия.

 

Средства для очистки воды: CMCC, лекарства для рыб, антиоксиданты, дезинфицирующие средства и т. д.

 

Агенты для обработки нефти: AMPS и т. д.

 

Противообледенительные средства: Формиат натрия.

 

Кормовые добавки: Различные аминокислоты, бетаин, органические и неорганические добавки.

 

Материалы батареи: литий-железо-фосфат, тройные материалы, графит, карбонат лития и т. д.

 

Минеральные материалы: Тальк, вольфрамовый порошок перед обжигом, известняк.

Часто задаваемые вопросы о сухом грануляторе с роликовым уплотнением

  • Общие проблемы и решения в процессе сухой грануляции

    Общие проблемы в процессе сухой грануляции включают в себя:
    большое количество гранул и мелкого порошка, равномерность сжатия и прилипание материала к валку.
    1. Доля мелкодисперсного порошка относительно высока: одним из решений является использование рифленого валика, при этом неуплотненный материал обычно вытекает со стороны валика; второй метод заключается в повторном сжатии мелкодисперсного порошка. Риск существует, но многократное уплотнение материала может привести к потере его сжимаемости и ухудшению качества таблеток; Третье решение – установка оборудования для вакуумной дегазации.
    2. Равномерность сжатия: Давление на поверхность ролика неравномерно. Даже давление на материалы в одной и той же области со временем изменится. На колебание давления в основном влияют структура сжатия ролика и равномерность подачи смешанного материала. Влияние. Решением конструкции роликового сжатия является использование ролика с узкими колесами по краям, чтобы уменьшить движение сжатого материала и обеспечить его равномерное распределение; Решением проблемы равномерности подачи смешанного материала является регулировка скорости шнекового питателя и регулировка текучести смешанного материала.
    3. Прилипание материала к валку. Проблема прилипания материала к валку относительно проста и может быть решена путем контроля влажности смешанного материала, добавления смазки и повторной экструзии.

  • Факторы, влияющие на процесс сухой грануляции

    Как правило, в процессе сухой грануляции используются три основные переменные: давление, скорость подающего шнека и скорость валков; В составе смешанного порошка имеются два основных вспомогательных материала, оказывающих большее влияние на прокатку: связующие и смазки, а также легко влияющие на влажность материала.
    1. Содержание влаги в материале влияет: на деформацию и прочность материала на разрыв, тем самым влияя на сжимаемость таблетки; поэтому в процессе сухой грануляции содержание влаги должно строго контролироваться даже для одного и того же материала.
    2. Влияние смазочных материалов: добавление смазочных материалов влияет на сжимаемость некоторых материалов. Количество и способ добавления смазочных материалов являются двумя наиболее важными аспектами, влияющими на сжимаемость таблеток. Кроме того, на сжимаемость смеси влияет также кристаллическая форма той же смазки и удельная поверхность.
    3. Влияние связующего: Связующее может компенсировать потерю твердости частиц, уменьшить количество мелкого порошка во время сухой грануляции и обеспечить прочность таблеток на разрыв; Правильный выбор связующего важен для процесса сухой грануляции, особенно для хрупких материалов API, распределение частиц по размерам является ключевым свойством клея.
    4. Влияние давления ролика: когда давление ролика низкое, разница в потере сжимаемости для одного и того же материала очень мала, но когда давление ролика высокое, потеря сжимаемости того же материала будет большой. Частицы, приготовленные при более низком давлении, имеют больше пор и с большей вероятностью разрушаются во время таблетирования, что приводит к более высокой сжимаемости.
    5. Влияние физических свойств. Многие АФИ и вспомогательные вещества имеют разные физические формы, включая полиморфы, сольваты и аморфные формы. Даже для одного и того же материала между партиями существуют различия, такие как распределение частиц по размерам, морфология (кристаллическая форма, габитус кристаллов, агломерация), шероховатость поверхности и т. д., которые также влияют на сжимаемость материала в процессе сухого гранулирования.

Сервисное обслуживание Machtech

Свяжитесь с экспертами по промышленным сушилкам в Machtech

Связаться с нами

   info@machtechdryer.com
   +86- 18861478078
  Офис: комната 913, корпус 2, № 8, Тайху Ист Роуд, город Чанчжоу, провинция Цзянсу, Китай.
   Завод: город Чжэньлу, район Тяньнин, город Чанчжоу, провинция Цзянсу, Китай.

Продукты

Запросить цену сегодня
© АВТОРСКИЕ 2024 ПРАВА МАШТЕХ, ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ.