Secador de spray centrífugo

O secador de spray centrífugo é um tipo de secador de spray. Ele usa um atomizador centrífugo de alta velocidade para atomizar o líquido do material e permite que o líquido do material atomizado forme gotículas extremamente pequenas e outras formas misturadas com ar quente a uma temperatura predeterminada. Contato completo, desidratação completa e secagem de materiais em um tempo muito curto e, finalmente, coletado pelo dispositivo de coleta de pó.

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Descrição do secador de spray centrífugo

O secador de spray centrífugo é amplamente utilizado no processo de formação de líquidos. É adequado para produzir produtos sólidos em pó e granulares a partir de soluções, emulsões, suspensões e colar líquidos. Portanto, quando a distribuição do tamanho dos grânulos, o teor de umidade residual, a densidade a granel e a forma de grânulo do produto acabado atendem aos padrões precisos, o secador de spray centrífugo é um processo de secagem ideal. Os secadores de spray podem ser amplamente utilizados em alimentos, produtos químicos, produtos farmacêuticos, cerâmicos e outras indústrias.

Vantagem do secador de spray centrífugo

Alta uniformidade do produto e qualidade

O produto possui boa uniformidade, fluidez e solubilidade. Quanto maior a pureza do produto, melhor a qualidade.

Os produtos derivados da secagem por pulverização exibem excelente uniformidade, fluxo e solubilidade.

O processo de atomização contribui para a distribuição uniforme das partículas, aumentando a qualidade geral do produto final.

Os produtos resultantes possuem níveis de alta pureza, atendendo a rigorosos padrões de qualidade.

O ambiente controlado da secagem por pulverização minimiza os riscos de contaminação, garantindo um produto final superior.

Velocidade de secagem rápida

Com um secador de spray centrífugo, você se beneficia de velocidades rápidas de secagem, o que aumenta a eficiência da secagem e economiza tempo valioso no processo de fabricação.

Aumento da área superficial: o material líquido, uma vez atomizado, aumenta significativamente sua área de superfície.

Na corrente rápida do ar quente, um impressionante 95% a 98% da umidade evapora em questão de segundos.

Ideal para materiais sensíveis ao calor.

O processo garante exposição mínima a altas temperaturas, preservando a integridade dos materiais.

Processo de produção simplificado

A Machtech se concentra em aperfeiçoar todos os detalhes, para que você possa operar o secador de spray facilmente e melhorar o desempenho da secagem por pulverização.

Operação e controle fácil: simplificando o processo de produção, materiais com teor de umidade entre 40% e 60% (mesmo até 90% para determinadas substâncias) podem ser secas em um ciclo.

Produção simplificada: reduz a necessidade de procedimentos adicionais, como esmagamento e triagem, economizando tempo.

Parâmetros ajustáveis: o processo de secagem por pulverização pode ajustar as propriedades do produto. Essa adaptabilidade garante o controle preciso das propriedades finais do produto dentro dos limites especificados.

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Desvantagem do secador de spray centrífugo

Embora os secadores de spray centrífugos sejam amplamente utilizados na indústria de secagem, eles também têm alguma desvantagem

O secador de spray centrífugo tem uma grande pegada, ocupando espaço significativo no piso e vem com altos custos de instalação.

O secador de spray centrífugo consome uma quantidade considerável de energia, com uma porção significativa de calor sendo perdida através do escapamento.

O secador de spray centrífugo não pode ser usado para secagem de materiais sólidos e é capaz apenas de lidar com líquidos bombeáveis.

O secador de spray centrífugo não é fácil de limpar.

Melhor escolher

Portanto, você pode considerar nosso Secador de parafuso a vácuo.

É operado em um ambiente de vácuo e reduz a perda de energia térmica, economizando efetivamente energia.

O secador de parafuso a vácuo é adequado para grânulos de secagem, pó, líquido, pasta (excluindo materiais pegajosos) e oferece vantagens como solvente e recuperação de gás tóxico.

Especificação do secador de spray centrífugo

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Princípio de trabalho do secador de spray centrífugo

Os materiais líquidos entram no bico através do sistema de alimentação e são atomizados em gotículas pequenas sob rotação de alta velocidade. Simultaneamente, o ar quente gerado pelo soprador de ar quente entra na câmara de secagem através do oleoduto de ar quente, entrando em contato totalmente com as pequenas gotículas para secá -las rapidamente. O produto seco é coletado pelo dispositivo de coleta de materiais, preenchendo todo o processo de secagem.

Sistema de ar quente

O sistema de ar quente é outro componente importante do equipamento de secagem de spray centrífuga, composto principalmente por um soprador de ar quente, filtro de ar, tubulação de ar quente etc. O soprador de ar quente gera ar quente, que é transportado para a câmara de secagem através do oleoduto de ar quente para fornecer calor para a secagem de materiais líquidos. O filtro de ar é responsável por filtrar as impurezas no ar para garantir a pureza do ar quente.

Sistema de câmara de secagem

A câmara de secagem é a principal área de trabalho do equipamento de secagem de spray centrífugo, onde materiais líquidos completam o processo de secagem. A câmara de secagem normalmente possui uma estrutura cilíndrica com um distribuidor de ar quente e um dispositivo de coleta de material dentro. O distribuidor de ar quente garante a distribuição uniforme de ar quente na câmara de secagem, enquanto o dispositivo de coleta de materiais coleta o produto seco.

Sistema de pulverização

O sistema de pulverização é o componente do núcleo do equipamento de secagem de spray centrífugo, constituído principalmente por um bico, um mecanismo de rotação e um sistema de alimentação. O bico é o componente-chave do sistema de pulverização, atomizando o material líquido em pequenas gotículas através da rotação de alta velocidade para obter secagem rápida. O sistema de alimentação é responsável por fornecer material líquido uniformemente e continuamente para o bico.

Sistema de descarga de gases de escape

O sistema de descarga de gases de escape consiste principalmente em um coletor de poeira e um ventilador, reduzindo efetivamente a poluição ambiental causada por emissões de spray.

Sistema de controle

O sistema de controle é o 'cérebro ' do equipamento de secagem por pulverização centrífuga, responsável por funções como parada inicial do equipamento, ajuste de parâmetros e monitoramento de falhas. O sistema de controle é normalmente controlado por PLC ou tela sensível ao toque, permitindo operação automatizada e inteligente.

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Aplicação de secador de spray centrífugo

O secador de spray centrífugo é adequado para muitos tipos de materiais e é impossível listar todos eles. No entanto, de acordo com a experiência, a maioria dos materiais líquidos pode ser pulverizada em produtos acabados em pó de uma só vez, usando o secador de spray centrífugo.

Comida

Leite em pó rico em gordura, proteína, leite de cacau em pó, substituição de leite em pó, caça ao sangue em pó, clara de ovo (amarelo), etc.

Açúcares

Milho íngreme de milho, amido de milho, glicose, pectina, maltose, sorbato de potássio, etc.

Cerâmica

Alumina, materiais de azulejos de cerâmica, talco em pó, etc.

Indústria química

Óxido de magnésio, sílica, intermediários de corante, fosfato de ferro de lítio nova, catalisadores, agentes de ácido sulfúrico, aminoácidos, sílica, etc.

Resina plástica

AB, emulsão ABS, resina de uréia-formaldeído, resina fenólica, resina formaldeído de selante (uréia), polietileno, cloreto de polivinil, etc.

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Estudos de caso do secador de spray centrífugos

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Perguntas frequentes para secador de spray centrífugo

Como escolher o secador de spray centrífugo?

A escolha de um secador de spray centrífuga requer considerando vários fatores para garantir que o equipamento selecionado atenda aos seus requisitos e necessidades de produção específicos:
confirmação das características do material:
determine as propriedades físicas, o teor de umidade e as especificações finais do produto desejado dos materiais a serem secos.
Requisitos de capacidade de produção:
determine seus requisitos de capacidade de produção, incluindo operações em lote ou contínuas.
Consideração dos parâmetros operacionais:
considere parâmetros como temperatura do ar de entrada, temperatura do ar de saída, pressão de atomização e taxa de alimentação, que afetam diretamente a eficiência da secagem e a qualidade do produto.
Avaliação da eficiência e custo energética:
Avalie a eficiência energética e os custos operacionais de diferentes tecnologias de secagem e modelos de equipamentos para garantir que o equipamento selecionado seja economicamente viável.
Recursos e funções do equipamento:
Avalie as características e capacidades de diferentes modelos de secador de pulverização centrífuga, incluindo métodos de atomização, design da câmara do secador e sistemas de controle.
Consideração de recursos adicionais:
considere recursos adicionais, como sistemas de coleta em pó, opções de tratamento de gases de escape e funções de automação para atender às necessidades de produção específicas.
Compatibilidade do material:
verifique se o equipamento selecionado é compatível com as propriedades do material, incluindo viscosidade, composição química e sensibilidade térmica.
Requisitos de espaço e instalação:
Avalie a pegada física do equipamento e considere as limitações do espaço.
Requisitos de instalação:
determine as conexões de utilidade necessárias para instalação, como eletricidade, vapor, ar comprimido e sistemas de ventilação.
Quais fatores afetam a eficiência de secagem de um secador de spray centrífugo?

Fatores como a taxa de alimentação, a temperatura do ar de entrada, a temperatura do ar de saída e o tempo de permanência na câmara de secagem podem afetar a eficiência de secagem de um secador de spray centrífugo. A otimização adequada desses parâmetros é essencial para alcançar a qualidade e a taxa de transferência desejados do produto.
Como posso otimizar a operação de um secador de spray centrífugo?

A otimizar a operação de um secador de spray centrífuga envolve ajustar os parâmetros do processo, como a taxa de alimentação, a temperatura do ar de entrada e a pressão da atomização, para alcançar os resultados de secagem desejados, minimizando o consumo de energia e a perda de produto. A manutenção e limpeza regulares do equipamento também são importantes para garantir a operação suave e prolongar sua vida útil.
Como o processo de atomização é alcançado em um secador de spray centrífugo?

A atomização é alcançada usando um atomizador ou bico rotativo de alta velocidade, que quebra a matéria-prima líquida em gotículas finas. O tamanho e a distribuição das gotículas podem ser controlados para otimizar o processo de secagem.