Endüstriyel sprey kurutma için atomizer nasıl seçilir?

. Püskürtme kurutma makinesi bir hava ısıtıcı, atomizer, kurutma odası ve bir toz toplama ve ayırma sisteminden oluşur. Kurutma odası genellikle silindirik bir gövdeli ve konik tabana sahip bir silindirden oluşur, ancak kare yapılar da vardır. Sıcak hava kurutma odasının altından veya üstünden girer ve sıvı kurutma için bir sis oluşturmak için üstten püskürtülür. Atomizer çekirdek bileşendir, normalde üç tip vardır: basınç tipi, hava akışı tipi ve döner tip. Sağ atomizer'ı paylaşmak, ürün kalitesi ve üretim verimliliğini sağlamanın anahtarıdır. 

Her atomizer türünün kendine özgü özellikleri ve uygulanabilir senaryoları vardır:

Karşılaştırma koşulları		Hava akışı tipi	Basınç türü	Döner tip
Maddi durum	Genel çözüm	Evet	Evet	Evet
	Süspansiyon sıvısı	Evet	Evet	Evet
	Sıvı yapıştırma	Evet	HAYIR	HAYIR
	Tedavi kapasitesi	Büyük ayar aralığı	Minimum ayar aralığı	Geniş ayar aralığı, büyük işleme kapasitesi
Besleme yolu	Basınç	Düşük basınç ～ 0.3MPa	Yüksek basınç 1.0 ～ 20.0mpa	Düşük basınç ～ 0.3MPa
	Pompa	Santrifüj pompası	Piston pompası	Santrifüj pompası veya diğerleri
	Pompanın bakımı	Kolay	Zor	Kolay
	Pompa fiyatı	Düşük	Yüksek	Düşük
Atomizatör	Fiyat	Düşük	Düşük	Yüksek
	Bakım	En kolay	Kolay	Zor
	Güç tüketimi	Maksimum	Daha küçük	Minimum
Son ürün	Granül tanecikliği	Daha ince	Daha kalın	Mikrofin
	Granül tekdüzeliği	Eşitsizlik	Eşit	Eşit
	Son Nem İçeriği	En düşük	Daha yüksek	Daha düşük

Üç tip atomizatörün avantajlarının ve dezavantajlarının karşılaştırılması:

Tip	Avantaj	Dezavantajlar
Hava akışı tipi	Küçük üretim veya deneysel ekipman için uygundur; Damlacıklar 20um'un altında olabilir; Yüksek viskoziteli malzemeleri işleyebilir.	Güç tüketimi yüksektir.
Basınç türü	Büyük kurutma kuleleri birkaç atomizatör kullanabilir; Karşı akım işlemi için uygundur;  Düşük atomizer maliyeti;  Ürün kaba parçacıklara sahiptir.	Malzeme özellikleri ve işleme kapasitesi değiştiğinde, çalışma esnekliği çok az değişir;  Memenin giyilmesi kolaydır, bu da atomizasyon performansının değişmesine neden olur; Yüksek basınçlı bir pompaya ihtiyaç duyar;  Korozif malzemeler için özel malzemeler kullanılmalıdır;  İnce parçacıklar üretirken tasarım sınırlamaları vardır.
Döner tip	Kolay çalışma, malzemelere güçlü uyum sağlığı, çalışma esnekliği; Aynı anda ikiden fazla sıvı atomize edebilir; Düşük çalışma basıncı; Tıkanması kolay değil, küçük korozyon; Ürün parçacık boyutu dağılımı düzgün.	Karşı akım işlemi için uygun değildir;  Atomizer ve güç ünitesinin maliyeti yüksektir;  Yatay kurutucular için uygun değildir;  Kaba parçacıklar hazırlarken tasarım sınırlamaları vardır.

En uygun atomizer nasıl seçilir?

1. Temel gereksinimler ve özellikler

İdeal bir atomizer aşağıdak

Basit yapı: Basit tasarım, kolay kurulum ve bakım.

Kolay Bakım: Temizlenmesi ve onarılması kolay.

Güçlü uyarlanabilirlik: Küçük laboratuvar ekipmanlarından büyük endüstriyel üretim hatlarına kadar her boyutta kurutucular için uygundur.

Kontrol edilebilirlik: Damlacık boyutu, çalışma koşullarının (basınç, hız vb. Gibi) ayarlanmasıyla kontrol edilebilir.

Esnek besleme yöntemi: Pompalama, yerçekimi veya sifon besleme kullanılabilir.

Aşınma Direnci: Materyalleri taşırken iç aşınma yok, servis ömrünü uzatıyor.

Bazı atomizörlerin yukarıdaki özelliklerin bir kısmına veya tamamına sahip olsalar da, gerçek uygulamalarda, çalışma yönteminin beslenme sistemiyle eşleşip eşleşmediği, damlacık özelliklerinin kurutma odası yapısı ile koordine edilip edilmeyeceği ve yeterli kurulum alanı dikkate alınması gerekip gerekmediği gibi faktörler.

2. Damlacık gereksinimlerine göre

Farklı atomizatör türlerinin belirli bir parçacık boyutu dağılımına sahip damlacıklar üretmede kendi avantajları vardır:

Kaba damlacıklar: normalde daha büyük granüller gerektiren ürünler için uygun basınç nozulları kullanın.

İnce Damlacıklar: Daha ince ve daha düzgün damlacıklar üretebilen bir döner atomizer kullanılması önerilir.

Orta Boyut: Çoğu geleneksel uygulamalar için uygun olan bir bıçak atomizer tekerleği veya basınç nozeti seçebilirsiniz.

3. Kapsamlı hususlar

Besleme aralığı içinde tam atomizasyon kapasitesi: döner veya nozul atomizerler (hem basınç hem de hava akışı) düşük, orta ve yüksek yem aralıklarında tam atomizasyon elde edebilir. Döner atomizerler, daha fazla operasyonel esnekliğe sahip oldukları için yüksek verimlerde daha iyi performans gösterir.

Atomizasyon Verimliliği: Çoğu sprey kurutma için güç önemli bir husus değildir. Gerekli sprey özellikleri nominal kapasitede karşılandığı sürece. Örneğin, üç akışkan nozullar daha az verimli olmasına rağmen, bazı yüksek viskoziteli sıvılar için verimlilik sorunları önemli değildir.

Damlacık Boyut Dağılımı: Düşük ila orta besleme hızlarında, döner ve nozul atomizerler benzer damlacık boyutu dağılımları üretir. Yüksek yem hızlarında, döner atomizerler genellikle daha yüksek homojenlik sağlar.

Damlacık Tekdüzelik Gereksinimleri: Vane Atomizer jantlar, iki fluid nozullar veya döner hava akışı kabı atomizerleri ince damlacıklar üretmek için uygundur. Pürüzsüz disk atomizer jantlar veya basınç nozulları kaba damlacıklar üretmek için uygundur.

Operasyonel esneklik: Döner atomizörler daha fazla operasyonel esnekliğe sahiptir ve çok çeşitli besleme oranlarında kararlı bir damlacık boyutu dağılımını koruyabilir. Nozul atomizörlerinin basıncı veya diğer parametreleri besleme hızına göre ayarlaması gerekir, bu da parçacık boyutu dağılımında değişikliklere neden olabilir.

Kurutma Odası Yapısının Uyarlanabilirliği: Nozul atomizörleri oldukça uyarlanabilir ve paralel, karşı akım veya karışık akışta çalışan kurutma odalarında kullanılabilir. Döner atomizörlerin genellikle dönen bir sıcak hava akış modu ile yapılandırılması gerekir.

Malzeme Özelliklerinin Uyarlanabilirliği: Düşük viskoziteli, aşındırıcı olmayan ve aşındırıcı olmayan malzemeler için hem döner hem de nozul atomizerleri uygundur. Atomizer tekerlekler, özellikle yüksek basınç altında pompalanması zor olan malzemeler olmak üzere aşındırıcı ve aşındırıcı bulamaçları ve toz malzemelerini işlemek için uygundur. Hava akışı nozulları, uzun moleküler zincir yapıları (genellikle yüksek viskozite ve Newton olmayan sıvılar) olan sıvıları işlemek için uygundur. Birçok yüksek viskoziteli Newton olmayan sıvılar için, atomizasyondan önce viskoziteyi azaltmak için önceden ısıtılabilirler.

Gerçek işletim deneyimi: Yeni sprey kurutma ekipmanı için, atomizörler genellikle mevcut sprey kurutma deneyimine göre seçilir. Yeni ürünler için laboratuvar testlerine ve ara testlere tabi tutulmalıdırlar ve daha sonra en uygun atomizer test sonuçlarına göre seçilebilir.

En uygun atomizer'ı seçmek, damlacık gereksinimleri, besleme aralığı, atomizasyon verimliliği, damlacık homojenliği, operasyonel esneklik, kurutma bölmesi yapısal uyarlanabilirliği ve malzeme özellikleri dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere birçok faktörün kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Bu faktörleri kapsamlı bir şekilde değerlendirerek, gerçek işletim deneyimi ve test verileri ile birleştiğinde, belirli bir sprey kurutma işlemi için optimal atomizer seçilebilir, böylece üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir.