Как выбрать распылитель для промышленной распылительной сушки?

Распылительная сушилка состоит из воздухонагревателя, распылителя, сушильной камеры и системы сбора и разделения порошка. Сушильная камера обычно представляет собой цилиндр с цилиндрическим корпусом и коническим дном, но встречаются и квадратные конструкции. Горячий воздух поступает снизу или сверху сушильной камеры, а жидкость распыляется сверху, образуя туман для сушки. Распылитель является основным компонентом, обычно существует три типа: тип давления, тип воздушного потока и роторный тип. Выбор правильного распылителя является ключом к обеспечению качества продукции и эффективности производства. 

Каждый тип распылителя имеет свои уникальные характеристики и сценарии применения:

Условия сравнения		Тип воздушного потока	Тип давления	Роторный тип
Материальное состояние	Общее решение	Да	Да	Да
	Суспензия жидкая	Да	Да	Да
	Паста жидкая	Да	Нет	Нет
	Возможности лечения	Большой диапазон регулировки	Минимальный диапазон регулировки	Широкий диапазон регулировки, большая производительность обработки.
Способ подачи	Давление	Низкое давление～0,3 МПа	Высокое давление 1,0～20,0МПа	Низкое давление～0,3 МПа
	Насос	Центробежный насос	Поршневой насос	Центробежный насос или другие
	Техническое обслуживание насоса	Легкий	Жесткий	Легкий
	Цена насоса	Низкий	Высокий	Низкий
атомайзер	Цена	Низкий	Низкий	Высокий
	Обслуживание	Самый простой	Легкий	Жесткий
	Потребляемая мощность	Максимум	Меньший	Минимум
Конечный продукт	Зернистость гранул	тоньше	Толще	микромелкий
	Однородность гранул	Неравномерность	Даже	Даже
	Конечное содержание влаги	Самый низкий	Выше	Ниже

Сравнение преимуществ и недостатков атомайзеров трех типов:

Тип	Преимущество	Недостатки
Тип воздушного потока	Подходит для небольшого производства или экспериментального оборудования; Капли могут быть ниже 20 мкм; Может работать с материалами высокой вязкости.	Потребление электроэнергии высокое.
Тип давления	В больших сушильных башнях можно использовать несколько распылителей; Подходит для работы в противотоке;  Низкая стоимость атомайзера;  Продукт имеет крупные частицы.	При изменении свойств материала и грузоподъемности эксплуатационная эластичность меняется мало;  Насадку легко носить, что приводит к изменению эффективности распыления; Нужен насос высокого давления;  Для коррозийных материалов следует использовать специальные материалы;  При производстве мелких частиц существуют конструктивные ограничения.
Роторный тип	Простота в эксплуатации, высокая адаптируемость к материалам, гибкость в эксплуатации; Может распылять более двух видов жидкости одновременно; Низкое рабочее давление; Не легко подключить, небольшая коррозия; Распределение частиц продукта по размерам равномерное.	Не подходит для работы в противотоке;  Стоимость распылителя и блока питания высока;  Не подходит для горизонтальных сушилок;  При приготовлении крупных частиц существуют конструктивные ограничения.

Как выбрать наиболее подходящий атомайзер?

1. Основные требования и характеристики

Идеальный атомайзер должен обладать следующими основными характеристиками:

Простая конструкция: простой дизайн, простота установки и обслуживания.

Простота обслуживания: легко чистить и ремонтировать.

Высокая адаптируемость: подходит для сушилок всех размеров, от небольшого лабораторного оборудования до крупных промышленных производственных линий.

Управляемость: размер капель можно контролировать, регулируя условия эксплуатации (например, давление, скорость и т. д.).

Гибкий метод кормления: можно использовать насосное, гравитационное или сифонное кормление.

Износостойкость: отсутствие внутреннего износа при работе с материалами, продлевает срок службы.

Хотя некоторые распылители могут иметь некоторые или все вышеперечисленные характеристики, в реальных условиях применения следует учитывать такие факторы, как соответствие метода работы системе подачи, согласованность характеристик капель со структурой сушильной камеры и достаточность места для установки.

2. В соответствии с требованиями к капелькам

Разные типы распылителей имеют свои преимущества в производстве капель с определенным гранулометрическим составом:

Крупные капли: обычно используйте напорные форсунки, подходящие для продуктов, требующих более крупных гранул.

Мелкие капли: рекомендуется использовать ротационный распылитель, который может производить более мелкие и однородные капли.

Средний размер: вы можете выбрать лезвие распылителя или насадку под давлением, которая подходит для большинства обычных применений.

3. Комплексные соображения

Возможность полного распыления в пределах диапазона подачи. Роторные или форсуночные распылители (как под давлением, так и с воздушным потоком) могут обеспечить полное распыление в диапазоне низкой, средней и высокой подачи. Роторные распылители работают лучше при высокой производительности, поскольку они обладают большей эксплуатационной гибкостью.

Эффективность распыления. Для большинства распылительных сушек мощность не является основным фактором. При условии, что требуемые характеристики распыления соблюдаются при номинальной производительности. Например, хотя трехжидкостные форсунки менее эффективны, вопросы эффективности не важны для некоторых жидкостей с высокой вязкостью.

Распределение капель по размерам: при низких и средних скоростях подачи роторные и сопловые распылители обеспечивают одинаковое распределение капель по размерам. При высоких скоростях подачи ротационные распылители обычно обеспечивают более высокую однородность.

Требования к однородности капель: лопастные распылители, двухжидкостные форсунки или ротационные чашечные распылители подходят для получения мелких капель. Гладкие дисковые распылители или напорные форсунки подходят для получения крупных капель.

Эксплуатационная гибкость. Роторные распылители обладают большей эксплуатационной гибкостью и могут поддерживать стабильное распределение капель по размерам в широком диапазоне скоростей подачи. Форсунки-распылители должны регулировать давление или другие параметры в зависимости от скорости подачи, что может вызвать изменения в распределении частиц по размерам.

Адаптивность конструкции сушильной камеры: Форсунки-форсунки легко адаптируются и могут использоваться в сушильных камерах, работающих с параллельным, противотоком или смешанным потоком. Роторные распылители обычно необходимо настроить на режим вращающегося потока горячего воздуха.

Адаптивность свойств материала: для маловязких, некоррозионных и неабразивных материалов подходят как роторные, так и сопловые распылители. Колеса распылителя подходят для работы с коррозийными и абразивными суспензиями и порошкообразными материалами, особенно с материалами, которые трудно перекачивать под высоким давлением. Форсунки воздушного потока подходят для работы с жидкостями с длинной молекулярной структурой (обычно высоковязкими и неньютоновскими жидкостями). Многие неньютоновские жидкости с высокой вязкостью перед распылением можно предварительно нагреть, чтобы снизить вязкость.

Фактический опыт эксплуатации: Для нового оборудования распылительной сушки распылители обычно выбираются на основе существующего опыта распылительной сушки. Новые продукты должны пройти лабораторные испытания и промежуточные испытания, а затем по результатам испытаний можно выбрать наиболее подходящий распылитель.

Выбор наиболее подходящего распылителя требует всестороннего учета множества факторов, включая, помимо прочего, требования к каплям, диапазон подачи, эффективность распыления, однородность капель, эксплуатационную гибкость, структурную адаптируемость сушильной камеры и свойства материала. Путем всесторонней оценки этих факторов в сочетании с реальным опытом эксплуатации и данными испытаний можно выбрать оптимальный распылитель для конкретного процесса распылительной сушки, тем самым повышая эффективность производства и качество продукции.