Làm thế nào để chọn Atomizer cho sấy phun công nghiệp?

Các máy sấy phun bao gồm một bộ làm nóng không khí, bộ phun, buồng sấy và hệ thống thu gom và tách bột. Buồng sấy thường bao gồm một hình trụ có thân hình trụ và đáy hình nón, nhưng cũng có cấu trúc hình vuông. Không khí nóng đi vào từ phía dưới hoặc phía trên buồng sấy, chất lỏng được phun từ trên xuống tạo thành sương mù để sấy khô. Bộ phun là thành phần cốt lõi, thông thường có ba loại: loại áp suất, loại luồng khí và loại quay. Chọn đúng bộ phun là chìa khóa để đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. 

Mỗi loại đầu phun có những đặc điểm riêng và các tình huống áp dụng:

Điều kiện so sánh		Loại luồng không khí	Loại áp suất	Kiểu quay
Tình trạng vật chất	Giải pháp chung	Đúng	Đúng	Đúng
	Chất lỏng huyền phù	Đúng	Đúng	Đúng
	Dán chất lỏng	Đúng	KHÔNG	KHÔNG
	Năng lực điều trị	Phạm vi điều chỉnh lớn	Phạm vi điều chỉnh tối thiểu	Phạm vi điều chỉnh rộng, khả năng xử lý lớn
Cách cho ăn	Áp lực	Áp suất thấp ～ 0,3MPa	Áp suất cao 1,0 ~ 20,0MPa	Áp suất thấp ～ 0,3MPa
	Bơm	Bơm ly tâm	Bơm pít-tông	Bơm ly tâm hoặc loại khác
	Bảo trì máy bơm	Dễ	Cứng	Dễ
	Giá máy bơm	Thấp	Cao	Thấp
Máy phun	Giá	Thấp	Thấp	Cao
	BẢO TRÌ	Dễ nhất	Dễ	Cứng
	Tiêu thụ điện năng	Tối đa	Nhỏ hơn	tối thiểu
Sản phẩm cuối cùng	Độ chi tiết của hạt	mỏng hơn	dày hơn	vi mịn
	Tính đồng nhất của hạt	Sự không đồng đều	Thậm chí	Thậm chí
	Độ ẩm cuối cùng	Thấp nhất	Cao hơn	Thấp hơn

So sánh ưu nhược điểm của 3 loại máy phun sương:

Kiểu	Lợi thế	Nhược điểm
Loại luồng không khí	Thích hợp cho sản xuất nhỏ hoặc thiết bị thí nghiệm; Giọt có thể dưới 20um; Có thể xử lý vật liệu có độ nhớt cao.	Tiêu thụ điện năng cao.
Loại áp suất	Tháp sấy lớn có thể sử dụng nhiều máy phun; Thích hợp cho hoạt động ngược dòng;  Chi phí phun thấp;  Sản phẩm có hạt thô.	Khi đặc tính vật liệu và khả năng xử lý thay đổi thì độ đàn hồi vận hành thay đổi ít;  Vòi phun dễ bị mòn, gây ra sự thay đổi hiệu suất phun sương; Cần máy bơm cao áp;  Nên sử dụng vật liệu đặc biệt cho vật liệu ăn mòn;  Khi sản xuất các hạt mịn, có những hạn chế về thiết kế.
Kiểu quay	Vận hành dễ dàng, khả năng thích ứng mạnh mẽ với vật liệu, vận hành linh hoạt; Có thể nguyên tử hóa nhiều loại chất lỏng cùng một lúc; Áp suất vận hành thấp; Không dễ cắm, ăn mòn nhỏ; Phân bố kích thước hạt sản phẩm là đồng đều.	Không thích hợp cho hoạt động ngược dòng;  Chi phí của bộ phun và bộ nguồn cao;  Không thích hợp cho máy sấy ngang;  Khi chuẩn bị các hạt thô, có những hạn chế về thiết kế.

Làm thế nào để chọn máy phun sương phù hợp nhất?

1. Yêu cầu và đặc điểm cơ bản

Một máy phun lý tưởng phải có những đặc điểm cơ bản sau:

Cấu trúc đơn giản: thiết kế đơn giản, lắp đặt và bảo trì dễ dàng.

Bảo trì dễ dàng: dễ dàng vệ sinh và sửa chữa.

Khả năng thích ứng mạnh: phù hợp với các loại máy sấy thuộc mọi kích cỡ, từ thiết bị phòng thí nghiệm nhỏ đến dây chuyền sản xuất công nghiệp lớn.

Khả năng kiểm soát: kích thước giọt có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh các điều kiện hoạt động (chẳng hạn như áp suất, tốc độ, v.v.).

Phương pháp cho ăn linh hoạt: có thể sử dụng bơm, trọng lực hoặc hút bằng siphon.

Chống mài mòn: không bị mài mòn bên trong khi xử lý vật liệu, kéo dài tuổi thọ.

Mặc dù một số máy phun có thể có một số hoặc tất cả các đặc điểm trên, nhưng trong các ứng dụng thực tế, các yếu tố như liệu phương pháp vận hành có phù hợp với hệ thống cấp liệu hay không, liệu các đặc tính của giọt có phối hợp với cấu trúc buồng sấy hay không và liệu có đủ không gian lắp đặt hay không cần được xem xét.

2. Theo yêu cầu của giọt

Các loại máy phun khác nhau có ưu điểm riêng trong việc tạo ra các giọt có phân bố kích thước hạt cụ thể:

Giọt thô: Thường sử dụng vòi phun áp lực, phù hợp với những sản phẩm yêu cầu hạt lớn hơn.

Các giọt mịn: Nên sử dụng máy phun quay, có thể tạo ra các giọt mịn hơn và đồng đều hơn.

Kích thước trung bình: Bạn có thể chọn bánh xe phun dạng lưỡi hoặc vòi phun áp lực, phù hợp với hầu hết các ứng dụng thông thường.

3. Cân nhắc toàn diện

Khả năng nguyên tử hóa hoàn toàn trong phạm vi cấp liệu: Máy phun quay hoặc vòi phun (cả áp suất và luồng không khí) có thể đạt được khả năng phun sương hoàn toàn trong phạm vi cấp liệu thấp, trung bình và cao. Máy phun quay hoạt động tốt hơn ở công suất cao vì chúng có tính linh hoạt trong vận hành cao hơn.

Hiệu suất phun sương: Đối với hầu hết quá trình sấy phun, công suất không phải là vấn đề chính cần cân nhắc. Miễn là các đặc tính phun yêu cầu được đáp ứng ở công suất định mức. Ví dụ, mặc dù vòi phun ba chất lỏng kém hiệu quả hơn nhưng vấn đề hiệu quả không quan trọng đối với một số chất lỏng có độ nhớt cao.

Phân bố kích thước giọt: Ở tốc độ nạp từ thấp đến trung bình, máy phun quay và vòi phun tạo ra sự phân bố kích thước giọt tương tự nhau. Ở tốc độ tiến dao cao, máy phun quay thường mang lại độ đồng đều cao hơn.

Yêu cầu về tính đồng nhất của giọt bắn: Bánh xe phun cánh gạt, vòi phun hai chất lỏng hoặc cốc phun khí quay thích hợp để tạo ra các giọt nhỏ. Bánh xe phun dạng đĩa trơn hoặc vòi phun áp lực thích hợp để tạo ra các giọt thô.

Tính linh hoạt trong vận hành: Máy phun quay có độ linh hoạt trong vận hành cao hơn và có thể duy trì sự phân bổ kích thước giọt ổn định trên một phạm vi tốc độ cấp liệu rộng. Máy phun dạng phun cần điều chỉnh áp suất hoặc các thông số khác theo tốc độ cấp liệu, điều này có thể gây ra những thay đổi trong phân bố kích thước hạt.

Khả năng thích ứng của cấu trúc buồng sấy: Đầu phun dạng phun có khả năng thích ứng cao và có thể sử dụng trong các buồng sấy hoạt động song song, ngược dòng hoặc hỗn hợp. Máy phun quay thường cần được cấu hình với chế độ luồng khí nóng quay.

Khả năng thích ứng của các đặc tính vật liệu: Đối với các vật liệu có độ nhớt thấp, không ăn mòn và không mài mòn, cả máy phun quay và vòi phun đều phù hợp. Bánh xe phun thích hợp để xử lý các chất bùn và vật liệu dạng bột ăn mòn và mài mòn, đặc biệt là các vật liệu khó bơm dưới áp suất cao. Vòi phun khí thích hợp để xử lý chất lỏng có cấu trúc chuỗi phân tử dài (thường là chất lỏng có độ nhớt cao và phi Newton). Đối với nhiều chất lỏng phi Newton có độ nhớt cao, chúng có thể được làm nóng trước để giảm độ nhớt trước khi nguyên tử hóa.

Kinh nghiệm vận hành thực tế: Đối với thiết bị sấy phun mới, máy phun thường được lựa chọn dựa trên kinh nghiệm sấy phun hiện có. Đối với các sản phẩm mới, chúng phải trải qua các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và thử nghiệm trung gian, sau đó có thể lựa chọn bộ phun phù hợp nhất dựa trên kết quả thử nghiệm.

Việc lựa chọn bộ phun phù hợp nhất đòi hỏi phải xem xét toàn diện nhiều yếu tố, bao gồm nhưng không giới hạn ở các yêu cầu về giọt, phạm vi cấp liệu, hiệu suất phun, tính đồng nhất của giọt, tính linh hoạt khi vận hành, khả năng thích ứng của cấu trúc buồng sấy và đặc tính vật liệu. Bằng cách đánh giá toàn diện các yếu tố này, kết hợp với kinh nghiệm vận hành thực tế và dữ liệu thử nghiệm, có thể lựa chọn bộ phun tối ưu cho một quy trình sấy phun cụ thể, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.