Granulador seco de compactação de rolo

O granulador a seco para compactação de rolo transforma materiais em pó que são propensos à dispersão no ar, têm baixa densidade e baixa fluidez em produtos granulares com alta densidade, excelente fluidez e sem poeira através de processos físicos como pelotização, britagem e peneiramento. É amplamente aplicável nas indústrias farmacêutica, química e alimentícia para produção de grânulos.

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Descrição do granulador seco de compactação de rolo

O granulador a seco para compactação de rolo é um tipo de equipamento de granulação a seco em pó.

A granulação por compactação de rolo é um processo de compressão e aglomeração de pó solto e, em seguida, trituração e granulação do pó compactado para melhorar a fluidez do pó. É adequado para processos de produção, como comprimidos, enchimento de cápsulas, etc.

Em comparação com a granulação úmida, a vantagem da granulação do tipo seco é que ela não requer a participação de água ou outros solventes orgânicos em todo o processo. É especialmente adequado para medicamentos sensíveis à umidade e ao calor. Além disso, a densidade aparente do material aumenta bastante, reduzindo assim o consumo, controlando a poluição ambiental, ao mesmo tempo que reduz os custos de embalagem e melhora o ambiente operacional para os trabalhadores.

O compactador de rolos é tecnicamente mais fácil de realizar o controle automático, possui alta eficiência, processo simples e é mais ecologicamente correto.

O tamanho, a dureza e a forma dos grânulos podem ser ajustados.

Vantagem do granulador seco de compactação de rolo

O material é comprimido mecanicamente sob força, eliminando a necessidade de quaisquer agentes umectantes e garantindo a pureza do produto.

A poluição ambiental é controlável, reduzindo o desperdício de pó e os custos de embalagem, ao mesmo tempo que melhora a transportabilidade do produto.

Os dispositivos de alimentação e alimentação utilizam controle de ajuste contínuo de frequência variável, com alta automação permitindo o controle de uma única pessoa sobre várias máquinas, baixa intensidade de trabalho e operação contínua de longo prazo.

Os grânulos apresentam alta resistência e densidade aparente significativamente aumentada em comparação com outros métodos de granulação, tornando-os particularmente adequados para aumentar a densidade aparente do produto.

A granulação direta do pó seco elimina a necessidade de processos de secagem subsequentes, facilitando a integração e modificação perfeitas dos processos de produção existentes.

Estrutura compacta, fácil manutenção, operação simples, fluxo de processo curto, baixo consumo de energia, alta eficiência, baixa taxa de falhas, ampla gama de materiais aplicáveis e pressão do rolo livremente ajustável de acordo com diferentes materiais.

Os componentes principais da unidade são feitos de materiais de liga de alta qualidade, aço inoxidável, titânio, cromo e outras ligas de superfície, melhorando significativamente a resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e resistência à pressão, resultando em uma vida útil mais longa para a máquina.

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Especificação do granulador seco de compactação de rolo

Princípio de compactação de rolo vertical

Vários materiais em pó seco são introduzidos na parte superior do equipamento. Após desgaseificação e pré-prensagem pela rosca, entram entre dois rolos iguais. Os rolos giram um em relação ao outro, forçando o material entre eles. Os rolos comprimem o material à medida que ele entra no estreitamento e, após passar pela zona de compressão, o material sai naturalmente devido à tensão superficial e à gravidade. Os pedaços resultantes em forma de fita entram no granulador e são esmagados por conjuntos de lâminas rotativas. O material triturado então entra no peletizador, onde a lâmina rolante define partículas separadas e algum material em pó para peneiramento. Os produtos qualificados são transportados para o armazém de produtos acabados. O material em pó sob a peneira é enviado de volta ao armazém de matéria-prima por meio de uma esteira para compactação secundária de rolos, com força de compressão ajustável pela pressão dos cilindros hidráulicos de acordo com as necessidades de granulação.

Princípio de compactação de rolo horizontal

As matérias-primas são alimentadas através de uma porta de alimentação em um elevador de canecas por meio de um transportador helicoidal. O elevador de canecas entrega as matérias-primas em pó para um depósito de matérias-primas. Um alimentador volumétrico transfere o material para um alimentador helicoidal de frequência variável para pré-compressão. O material pré-comprimido é forçado entre dois pares de rolos rotativos opostos para compactá-lo. A força de compactação é transmitida ao material através do empuxo do cilindro hidráulico aplicado aos rolos. Os flocos compactados são descarregados automaticamente em um triturador, onde são quebrados em grânulos de tamanhos irregulares. Os grânulos então entram em um peletizador para refinamento. Os grânulos refinados são extrusados através de uma peneira com malha em uma peneira. Os grânulos acabados são transportados para o armazém de produtos acabados através de um elevador de caçambas. O material em pó separado durante a triagem é retornado ao silo de matéria-prima por meio de uma rosca transportadora para recompressão, completando um ciclo fechado.

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Aplicação de granulador seco de compactação de rolo

Vários pós de matérias-primas químicas: Vários fertilizantes salinos inorgânicos, retardadores de chama, pós de matérias-primas químicas.

Aditivos para fundição de metal: Cloreto de magnésio e outros sais, pó de óxido de ferro, pó de manganês.

Vários aditivos alimentares em pó: Amido, agentes espumantes, sulfato de sódio.

Agentes de tratamento de água: CMCC, remédios para peixes, antioxidantes, desinfetantes, etc.

Agentes de tratamento de petróleo: AMPS, etc.

Agentes descongelantes: Formato de sódio.

Aditivos para rações: Vários aminoácidos, betaína, aditivos orgânicos e inorgânicos.

Materiais de bateria: fosfato de ferro-lítio, materiais ternários, grafite, carbonato de lítio, etc.

Materiais minerais: Pó de talco, pó de tungstênio antes da calcinação, calcário.

Perguntas frequentes sobre o granulador a seco de compactação de rolo

Problemas e soluções comuns durante o processo de granulação a seco

Problemas comuns no processo de granulação a seco incluem:
Alta proporção de grânulos e pó fino, uniformidade de compressão e aderência de material ao rolo.
1.A proporção de pó fino é relativamente alta: uma solução é usar um rolo ranhurado, e o material não compactado geralmente vaza pela lateral do rolo; o segundo método é recomprimir o pó fino. Existe um risco, mas a compactação repetida do material pode fazer com que ele perca a compressibilidade e afete a qualidade dos comprimidos; a terceira solução é instalar equipamento de desgaseificação a vácuo.
2.Uniformidade de compressão: A pressão na superfície do rolo não é uniforme. Até mesmo a pressão sobre os materiais na mesma área mudará com o tempo. A flutuação da pressão é afetada principalmente pela estrutura de compressão do rolo e pela uniformidade da alimentação do material misturado. Influência. A solução para a estrutura de compressão de rolos é utilizar um rolo com rodas estreitas na borda para reduzir o movimento do material comprimido e distribuir uniformemente o material; a solução para a uniformidade da alimentação do material misturado é ajustar a velocidade do alimentador helicoidal e ajustar a fluidez do material misturado.
3.Material aderido ao rolo: O problema do material aderido ao rolo é relativamente simples e pode ser resolvido controlando o teor de umidade do material misturado, adicionando lubrificante e extrusão repetida.
Fatores que afetam o processo de granulação a seco

Geralmente, existem três variáveis principais no processo de laminação de granulação a seco: pressão, velocidade da rosca de alimentação e velocidade do rolo; existem dois principais materiais auxiliares no pó misturado que têm maior impacto na laminação: ligantes e lubrificantes, e são facilmente afetados pelo teor de umidade do material.
1.O teor de umidade do material afeta: a deformação e a resistência à tração do material, afetando assim a compressibilidade do comprimido; portanto, durante o processo de granulação a seco, o teor de umidade deve ser rigorosamente controlado, mesmo para o mesmo material.
2.Influência dos lubrificantes: A adição de lubrificantes afetará a compressibilidade de alguns materiais. A quantidade e o método de adição de lubrificantes são os dois aspectos mais importantes que afetam a compressibilidade dos comprimidos. Além disso, a forma cristalina do mesmo lubrificante e a área superficial específica também afetam a compressibilidade da mistura.
3.Influência do aglutinante: O aglutinante pode compensar a perda de dureza das partículas, reduzir a quantidade de pó fino durante a granulação a seco e garantir a resistência à tração dos comprimidos; a seleção correta do aglutinante é importante para o processo de granulação a seco, especialmente para materiais API frágeis, a distribuição do tamanho das partículas é um atributo chave do material dos adesivos.
4.Influência da pressão do rolo: Quando a pressão do rolo é baixa, a diferença na perda de compressibilidade para o mesmo material é muito pequena, mas quando a pressão do rolo é alta, a perda de compressibilidade do mesmo material será grande. As partículas preparadas a pressões mais baixas têm mais poros e são mais propensas a quebrar durante a formação de comprimidos, resultando em alta compressibilidade.
5.Influência das propriedades físicas: Muitos APIs e excipientes possuem diferentes formas físicas, incluindo polimorfos, solvatos e formas amorfas. Mesmo para o mesmo material, existem diferenças entre lotes, como distribuição de tamanho de partícula, morfologia (forma cristalina, hábito cristalino, aglomeração), rugosidade superficial, etc., o que também afetará a compressibilidade do material durante a secagem. processo de granulação.

Serviço fornecido pela Machtech

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