Spray 003 - Centrífuga vs. Secagem por pulverização sob pressão: o que é ideal para sua linha de produção?

Comece com as propriedades do pó que você precisa

A mesma alimentação líquida pode produzir pós com diferentes tamanhos de partículas, densidades aparentes e propriedades de fluxo quando processada usando diferentes métodos de atomização e condições de secagem. Essas diferenças podem afetar a embalagem, o transporte, a mistura e o processamento posterior.

A atomização centrífuga e de pressão são dois métodos comuns usados ​​na secagem por pulverização industrial. Cada um tem suas vantagens. O segredo é selecionar o método que melhor corresponda às propriedades da ração, às especificações do produto e às condições de produção.

1. Secagem por pulverização centrífuga: atomização flexível para produção de pó fino

1.1 Como funciona

A alimentação líquida entra em uma roda ou disco atomizador giratório. A força centrífuga dispersa o líquido em gotículas finas, que entram em contato com o ar quente e perdem rapidamente a umidade para formar pó.

O tamanho das gotas depende da velocidade do atomizador, do design da roda, da taxa de alimentação e das propriedades do líquido. O ajuste da velocidade de rotação permite que o tamanho das partículas seja controlado dentro de uma determinada faixa.

1.2 Principais Vantagens

Ampla compatibilidade de alimentação:  Adequado para soluções, emulsões e certas suspensões e pastas, tornando-o uma opção para linhas de produção que lidam com diversos produtos.

Ajuste flexível do tamanho das partículas:  A velocidade do atomizador e outros parâmetros operacionais podem ser ajustados para atender a diferentes requisitos de pó.

Adequado para pós mais finos:  Em muitas aplicações, a atomização centrífuga produz pó relativamente fino.

1.3 Considerações Principais

A atomização centrífuga não significa que qualquer alimentação de alta viscosidade possa ser processada. Viscosidade excessiva, alto teor de sólidos ou grandes partículas suspensas podem afetar o bombeamento e a atomização. Podem ser necessárias medidas de pré-aquecimento, diluição ou outras medidas de preparação da ração.

Para pastas abrasivas, o material do atomizador e a resistência ao desgaste requerem atenção especial. O equilíbrio dos componentes rotativos, rolamentos e sistema de acionamento também deve ser mantido de acordo com os requisitos do equipamento.

1.4 Aplicações Típicas

Extratos vegetais, produtos proteicos, ingredientes alimentícios, corantes e certas pastas químicas especiais. A adequação deve ser avaliada com base na formulação e nos resultados dos testes.

2. Secagem por pulverização sob pressão: uma opção para requisitos de pó mais grosso

2.1 Como funciona

Uma bomba de alta pressão fornece a alimentação líquida para um bocal de pressão. O líquido forma uma película fina ao passar pelo bico e depois se quebra em gotículas. Essas gotículas entram em contato com o ar quente e secam em pó.

O design do bico, o tamanho do orifício, a pressão operacional e as propriedades de alimentação determinam em conjunto o desempenho da atomização. O bocal e o sistema de alimentação precisam, portanto, ser projetados em conjunto.

2.2 Principais Vantagens

Adequado para pós mais grossos:  Em comparação com a atomização centrífuga, a atomização por pressão muitas vezes pode produzir partículas maiores.

Adaptável a requisitos específicos de pó:  A seleção do bico e os ajustes do processo podem ajudar a alcançar a distribuição de tamanho de partícula e a densidade aparente necessárias.

Configurações de vários bicos:  Vários bicos podem ser instalados para combinar a capacidade de produção e o design da câmara de secagem.

A atomização por pressão é frequentemente considerada quando é necessário um pó relativamente grosso com uma distribuição estreita de tamanho de partícula. Os resultados reais ainda dependem da alimentação e do design do sistema.

2.3 Considerações Principais

A atomização por pressão requer uma combinação cuidadosa das propriedades de alimentação e das especificações do bico. Contaminantes, partículas sólidas grandes ou viscosidade inadequada podem causar obstrução, desgaste ou pulverização instável.

A filtragem da alimentação deve ser selecionada de acordo com as dimensões da passagem do bico e as características da matéria-prima. Ao processar suspensões, a filtração deve evitar a remoção de componentes sólidos necessários ao produto acabado.

A atomização por pressão por si só não garante partículas esféricas ocas, excelente fluidez ou propriedades instantâneas.  Estas características também dependem da formulação, da umidade residual, das propriedades da superfície das partículas e das condições de secagem. Os produtos instantâneos podem exigir processos adicionais, como aglomeração, para melhorar a molhabilidade e a dispersibilidade.

2.4 Aplicações Típicas

Grânulos cerâmicos, certos lácteos em pó, detergentes e outros produtos com requisitos específicos de tamanho de partícula ou propriedades de pó. Estas aplicações não são exclusivas da atomização sob pressão; a escolha deve ser baseada nos requisitos do processo.

3. Secagem por pulverização centrífuga vs. pressão: tabela de comparação

Esta tabela descreve tendências comuns em vez de características fixas de cada sistema. As faixas de tamanho de partícula dos dois métodos se sobrepõem, portanto o tamanho de partícula por si só é insuficiente para determinar o método de atomização apropriado.

4. Como selecionar o sistema certo para sua linha de produção

4.1 Defina os requisitos do seu produto acabado

Se você precisar de pó relativamente fino e processar vários tipos de ração, vale a pena avaliar primeiro a atomização centrífuga.

Se você precisar de pó mais grosso ou tiver requisitos específicos para transporte, prensagem ou granulação, pode valer a pena avaliar primeiro a atomização sob pressão.

Quando a fluidez, as propriedades instantâneas ou a densidade aparente forem críticas, inclua essas propriedades nos critérios de teste em vez de avaliar apenas o tamanho médio das partículas.

4.2 Confirme se o feed pode ser atomizado de forma consistente

Forneça o conteúdo de sólidos da alimentação, a viscosidade na temperatura real da alimentação e o tamanho das partículas suspensas. Identifique também se o material é abrasivo, corrosivo ou propenso a sedimentação.

Estas características influenciam diretamente a seleção do atomizador, da bomba de alimentação e do sistema de preparação de ração.

4.3 Dimensionar o secador com base na capacidade de evaporação da água

A seleção do secador por spray deve considerar a taxa de alimentação do líquido e a quantidade de água que deve ser evaporada.

Na mesma taxa de alimentação, diferentes concentrações de sólidos podem resultar em requisitos significativamente diferentes de aquecimento, fluxo de ar e câmara de secagem.

4.4 Compare Requisitos de Espaço e Custos Operacionais

A altura disponível do edifício, a área útil, a fonte de calor, a frequência de limpeza, as peças de reposição e o acesso para manutenção devem ser incluídos na comparação.

O método de atomização por si só não determina qual sistema consumirá menos energia ou terá menores custos de manutenção.

Use testes de materiais para apoiar a seleção de equipamentos

A escolha entre secagem centrífuga e por pulverização sob pressão deve ser baseada nos dados de alimentação e nos requisitos do produto acabado. Para formulações sem dados de secagem estabelecidos, testes com amostras pequenas podem ajudar a avaliar o desempenho da atomização, a deposição na parede, o teor de umidade final, o tamanho das partículas e a coleta de pó.

Se você estiver planejando uma linha de produção de secagem por pulverização, compartilhe o nome do material, o conteúdo de sólidos, a produtividade necessária, a fonte de calor disponível e as especificações do produto acabado. Nossa equipe técnica pode recomendar um método de atomização apropriado e configuração de equipamento com base em suas condições operacionais. Se o teste for necessário, podemos discutir os requisitos da amostra e os arranjos de teste.

Contato: info@machtechdryer.com