Máy tạo hạt khô nén con lăn

Máy tạo hạt khô nén con lăn biến đổi các vật liệu dạng bột dễ phân tán trong không khí, có mật độ thấp và khả năng chảy kém thành các sản phẩm dạng hạt có mật độ cao, khả năng chảy tuyệt vời và không có bụi thông qua các quá trình vật lý như tạo hạt, nghiền và sàng. Nó được áp dụng rộng rãi trong ngành dược phẩm, hóa chất và thực phẩm để sản xuất hạt.

Yêu cầu báo giá nhanh

Mô tả về máy tạo hạt khô nén con lăn

Máy tạo hạt khô nén con lăn là một loại thiết bị tạo hạt khô dạng bột.

Tạo hạt nén con lăn là một quá trình nén và kết tụ bột lỏng, sau đó nghiền và tạo hạt bột nén để cải thiện tính lưu động của bột. Nó phù hợp cho quá trình sản xuất như tạo viên, đóng viên nang, v.v.

So với tạo hạt ướt, ưu điểm của tạo hạt kiểu khô là không cần có sự tham gia của nước hoặc các dung môi hữu cơ khác trong toàn bộ quá trình. Nó đặc biệt thích hợp cho các loại thuốc nhạy cảm với độ ẩm và nhiệt. Ngoài ra, mật độ khối của vật liệu được tăng lên rất nhiều, từ đó giảm mức tiêu thụ, kiểm soát ô nhiễm môi trường, đồng thời giảm chi phí đóng gói và cải thiện môi trường hoạt động cho công nhân.

Máy đầm lăn dễ dàng thực hiện điều khiển tự động hơn về mặt kỹ thuật, có hiệu suất cao, quy trình đơn giản và thân thiện với môi trường hơn.

Kích thước hạt, độ cứng và hình dạng có thể được điều chỉnh.

So sánh vật liệu dạng hạt và không dạng hạt trong sản xuất pin
KHÔNG.	Mục	không hạt	dạng hạt	Nhận xét
1	Lao động (người/ngày)	1	1	Theo tự động hóa
2	Bụi	Lớn	Bé nhỏ
3	Trọng lượng riêng	0,4-0,5 tấn/m3	0,75-0,85 t/m3	Giảm âm lượng hơn 35%
4	Tiêu thụ năng lượng trước khi nung	Tiêu thụ năng lượng vận tải	Tiêu thụ năng lượng tạo hạt $2,7/t
5	Tiêu thụ năng lượng nung	Lớn	Bé nhỏ	Tiết kiệm hơn $130 mỗi tấn
6	Tính đồng nhất của hệ thống sưởi	Không đồng đều, mất nhiều thời gian hơn	Nhiều khoảng trống hơn giữa các hạt, sưởi ấm đồng đều hơn	Gián tiếp giảm tiêu thụ năng lượng
7	Tính lưu loát	Tính lưu động kém, dễ kết tụ	Tính lưu động tốt, không dễ kết tụ
Các vật liệu dạng hạt sẽ giảm chi phí sản xuất một cách hiệu quả

Ưu điểm của máy tạo hạt khô nén con lăn

Vật liệu được nén cơ học dưới lực, loại bỏ sự cần thiết của bất kỳ chất làm ướt nào và đảm bảo độ tinh khiết của sản phẩm.

Ô nhiễm môi trường có thể được kiểm soát, giảm chất thải bột và chi phí đóng gói, đồng thời nâng cao khả năng vận chuyển sản phẩm.

Thiết bị cấp liệu và cấp liệu sử dụng điều khiển điều chỉnh vô cấp tần số thay đổi, với khả năng tự động hóa cao cho phép một người điều khiển nhiều máy, cường độ lao động thấp và hoạt động liên tục trong thời gian dài.

Hạt thể hiện độ bền cao và mật độ khối tăng đáng kể so với các phương pháp tạo hạt khác, khiến nó đặc biệt thích hợp để tăng mật độ khối sản phẩm.

Việc tạo hạt trực tiếp cho bột khô giúp loại bỏ nhu cầu thực hiện các quy trình sấy tiếp theo, tạo điều kiện tích hợp liền mạch và sửa đổi các quy trình sản xuất hiện có.

Cấu trúc nhỏ gọn, bảo trì dễ dàng, vận hành đơn giản, quy trình xử lý ngắn, tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu suất cao, tỷ lệ hỏng hóc thấp, nhiều loại vật liệu áp dụng và áp suất con lăn có thể điều chỉnh tự do theo các vật liệu khác nhau.

Các bộ phận truyền động chính được làm bằng vật liệu hợp kim chất lượng cao, thép không gỉ, titan, crom và các hợp kim bề mặt khác, giúp cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao và chịu áp suất, mang lại tuổi thọ dài hơn cho máy.

Liên hệ với các chuyên gia của chúng tôi

Đặc điểm kỹ thuật của máy tạo hạt khô nén con lăn

Nguyên lý đầm lăn dọc

Các loại vật liệu bột khô khác nhau được đưa vào từ phía trên của thiết bị. Sau khi khử khí và ép trước bằng vít, chúng đi vào giữa hai con lăn bằng nhau. Các con lăn quay tương đối với nhau, ép vật liệu vào giữa chúng. Các con lăn nén vật liệu khi nó đi vào rãnh và sau khi đi qua vùng nén, vật liệu sẽ thoát ra ngoài một cách tự nhiên do sức căng bề mặt và trọng lực. Các khối giống như dải băng thu được sẽ đi vào máy tạo hạt và được nghiền nát bằng các bộ lưỡi dao quay. Vật liệu được nghiền sau đó đi vào máy ép viên, nơi lưỡi lăn đặt các hạt riêng biệt và một số vật liệu dạng bột để sàng. Sản phẩm đạt tiêu chuẩn được chuyển đến kho thành phẩm. Bột nguyên liệu dưới sàng được đưa trở lại kho nguyên liệu thông qua băng tải để đầm lăn thứ cấp, với lực nén được điều chỉnh bằng áp suất của xi lanh thủy lực theo yêu cầu tạo hạt.

Nguyên lý đầm lăn ngang

Nguyên liệu thô được đưa qua cổng cấp liệu vào thang máy gầu thông qua băng tải trục vít. Thang máy gầu đưa nguyên liệu thô dạng bột vào thùng chứa nguyên liệu thô. Bộ cấp liệu thể tích chuyển vật liệu sang bộ cấp liệu trục vít có tần số thay đổi để nén trước. Vật liệu được nén trước được ép vào giữa hai cặp con lăn quay đối diện để nén chặt nó. Lực nén được truyền tới vật liệu thông qua lực đẩy xi lanh thủy lực tác dụng lên các con lăn. Các mảnh được nén sẽ tự động xả vào máy nghiền, nơi chúng được vỡ thành các hạt có kích thước không đồng đều. Các hạt sau đó được đưa vào máy ép viên để tinh chế. Các hạt tinh chế được ép qua tấm sàng có lưới vào máy sàng. Hạt thành phẩm được chuyển đến kho thành phẩm thông qua thang máy gầu. Vật liệu dạng bột được tách ra trong quá trình sàng lọc được đưa trở lại thùng nguyên liệu thô thông qua băng tải trục vít để nén lại, hoàn thành chu trình khép kín.

Liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết

Ứng dụng của máy tạo hạt khô nén con lăn

Các loại bột nguyên liệu hóa học: Các loại phân muối vô cơ, chất chống cháy, bột nguyên liệu hóa học.

Phụ gia luyện kim: Magiê clorua và các muối khác, bột oxit sắt, bột mangan.

Các loại bột phụ gia thực phẩm: Tinh bột, chất tạo bọt, natri sunfat.

Chất xử lý nước: CMCC, thuốc cá, chất chống oxy hóa, chất khử trùng,..

Đại lý xử lý dầu mỏ: AMPS, v.v.

Chất khử băng: Natri formate.

Phụ gia thức ăn: Các loại axit amin, betaine, phụ gia hữu cơ và vô cơ.

Vật liệu pin: Lithium sắt photphat, vật liệu ternary, than chì, lithium cacbonat, v.v.

Nguyên liệu khoáng sản: Bột talc, bột vonfram trước khi nung, đá vôi.

Câu hỏi thường gặp về máy tạo hạt khô nén con lăn

Các vấn đề và giải pháp thường gặp trong quá trình tạo hạt khô

Các vấn đề thường gặp trong quá trình tạo hạt khô bao gồm:
Tỷ lệ hạt và bột mịn cao, độ nén đồng đều và vật liệu dính vào con lăn.
1. Tỷ lệ bột mịn tương đối cao: một giải pháp là sử dụng con lăn có rãnh và vật liệu không được nén thường rò rỉ ra khỏi mặt bên của con lăn; Phương pháp thứ hai là nén lại bột mịn. Có nguy cơ, nhưng việc nén vật liệu nhiều lần có thể khiến vật liệu mất khả năng nén và ảnh hưởng đến chất lượng của viên thuốc; giải pháp thứ ba là lắp đặt thiết bị khử khí chân không.
2. Độ nén đồng đều: Áp lực lên bề mặt con lăn không đồng đều. Ngay cả áp lực lên vật liệu trong cùng một khu vực cũng sẽ thay đổi theo thời gian. Sự dao động của áp suất chủ yếu bị ảnh hưởng bởi cấu trúc nén của con lăn và tính đồng nhất của nguyên liệu cấp liệu hỗn hợp. Ảnh hưởng. Giải pháp cho kết cấu nén con lăn là sử dụng con lăn có bánh xe hẹp ở mép để giảm chuyển động của vật liệu bị nén và làm cho vật liệu được phân bố đều; Giải pháp cho tính đồng nhất của nguyên liệu hỗn hợp là điều chỉnh tốc độ cấp liệu trục vít và điều chỉnh tính lưu động của vật liệu hỗn hợp.
3. Vật liệu dính vào con lăn: Vấn đề vật liệu dính vào con lăn tương đối đơn giản và có thể giải quyết bằng cách kiểm soát độ ẩm của vật liệu hỗn hợp, thêm chất bôi trơn và ép đùn nhiều lần.
Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình tạo hạt khô

Nói chung, có ba biến số chính trong quá trình cán hạt khô: áp suất, tốc độ trục vít cấp liệu và tốc độ con lăn; Có hai vật liệu phụ chính trong bột hỗn hợp có tác động lớn hơn đến quá trình lăn: chất kết dính và chất bôi trơn, đồng thời dễ bị ảnh hưởng bởi độ ẩm của vật liệu.
1. Độ ẩm của vật liệu ảnh hưởng đến: độ biến dạng và độ bền kéo của vật liệu, từ đó ảnh hưởng đến khả năng nén của viên; do đó, trong quá trình tạo hạt khô, độ ẩm phải được kiểm soát chặt chẽ ngay cả đối với cùng một loại nguyên liệu.
2.Ảnh hưởng của chất bôi trơn: Việc bổ sung chất bôi trơn sẽ ảnh hưởng đến khả năng nén của một số vật liệu. Lượng và phương pháp thêm chất bôi trơn là hai khía cạnh quan trọng nhất ảnh hưởng đến khả năng nén của viên nén. Ngoài ra, dạng tinh thể của cùng chất bôi trơn và diện tích bề mặt riêng cũng ảnh hưởng đến khả năng nén của hỗn hợp.
3.Ảnh hưởng của chất kết dính: Chất kết dính có thể bù đắp cho sự mất đi độ cứng của hạt, giảm lượng bột mịn trong quá trình tạo hạt khô và đảm bảo độ bền kéo của viên; Việc lựa chọn chất kết dính chính xác rất quan trọng đối với quá trình tạo hạt khô, đặc biệt Đối với vật liệu API giòn, sự phân bố kích thước hạt là thuộc tính vật liệu chính của chất kết dính.
4. Ảnh hưởng của áp suất con lăn: Khi áp suất con lăn thấp, chênh lệch về tổn thất nén đối với cùng một vật liệu là rất nhỏ, nhưng khi áp suất con lăn cao thì tổn thất khả năng nén của cùng một vật liệu sẽ lớn. Các hạt được điều chế ở áp suất thấp hơn có nhiều lỗ rỗng hơn và dễ bị vỡ hơn trong quá trình tạo viên, dẫn đến khả năng nén cao.
5. Ảnh hưởng của tính chất vật lý: Nhiều API và tá dược có dạng vật lý khác nhau, bao gồm dạng đa hình, dạng hòa tan và dạng vô định hình. Ngay cả đối với cùng một vật liệu, vẫn có sự khác biệt giữa các lô, chẳng hạn như phân bố kích thước hạt, hình thái học (dạng tinh thể, trạng thái tinh thể, sự kết tụ), độ nhám bề mặt, v.v., cũng sẽ ảnh hưởng đến khả năng nén của vật liệu trong quá trình tạo hạt khô.