A При покупке вакуумной шнековой сушилки ключевыми факторами, которые следует учитывать, являются время вакуумирования и сушки, эффективность конденсатора, объем откачки и т. д. Кроме того, состав удаляемой влаги также является очень важным фактором, поскольку он влияет на рабочее давление.

Прежде всего, нам необходимо понять режим запечатывания упаковочной машины: сначала горизонтальный шов нагревается нагревательной трубкой, чтобы запечатать пластиковую пленку. Горизонтальный шов имеет встроенный резак, который выдвигается и разрезает пакет при запечатывании. Горизонтальное уплотнение, прилипающее к резаку, во многом зависит от температуры и пленки.
1. Температура слишком высока, что приводит к плавлению пленки и прилипанию к горизонтальному шву. Когда резак выдвинется, расплавленная пленка прилипнет к резцу. В это время мы можем начисто протереть положение горизонтального уплотнения щеткой и в то же время отрегулировать температуру горизонтального уплотнения, а затем попытаться упаковать.
2. Помимо контроля температуры, необходимо также учитывать время запаивания. Слишком долгое время также приведет к вышеуказанным проблемам.

A 1. Требуемое большое пространство: они занимают значительную площадь.
2. Возможность неравномерного высыхания. При неправильной загрузке материал может высохнуть неравномерно.
3. Техническое обслуживание: требует регулярной очистки во избежание перекрестного загрязнения, особенно в пищевой и фармацевтической промышленности.

А 1. Ленточная сушилка имеет передаточное устройство, а печь с циркуляцией горячего воздуха — нет, что определяется принципом конструкции оборудования.
2. Загрузка печи с циркуляцией горячего воздуха требует ручного размещения материалов на противне, а затем размещения противня на сушильной тележке и помещения его в печь, в то время как ленточная сушилка может обеспечить автоматическую сушку, а материал можно сбрасывать на сетчатую ленту через питатель.
3. Печь с циркуляцией горячего воздуха представляет собой производственное оборудование периодического действия, а ленточная сушилка — сушильное оборудование непрерывного действия.
4. Печь с циркуляцией горячего воздуха подходит для мелкосерийного производства, а ленточная сушилка подходит для непрерывного крупносерийного производства.

A 1. Влажность порошкового материала слишком высока. Используйте сухой материал.
2. Недостаточная прочность шара при сжатии. Уменьшите зазор между двумя роликами.
3. Неровная поверхность шара формы. Отшлифуйте абразивным материалом.

A 1. Недостаточная подача: количество подачи должно быть достаточным.
2. Слишком большой зазор: отрегулируйте зазор между роликами.
3. Маленький зазор с обоих концов и большой посередине: отшлифуйте обе стороны, чтобы уменьшить зазор.

A 1. Ослабление болта регулировочной втулки: затяните болты после выравнивания.
2. Ослабление крышки ролика и вала: замените крышку ролика или вал.

A Учитывая характеристики порошка, оборудование должно обладать: хорошей однородностью смешивания, отсутствием мертвых углов, высокой эффективностью смешивания, низким энергопотреблением и т. д. Смесительное оборудование не должно изменять физические свойства порошка, такие как плотность, средний размер частиц и форма поверхности частиц. Кроме того, смесительное оборудование должно работать безопасно, быть простым в эксплуатации, экономить энергию и снижать трудозатраты.

A 1. Выбирайте обычные модели, такие как V-образные миксеры, для облегчения задач по смешиванию; для сложных задач выбирайте высокопроизводительные миксеры.

2. Для порошков с плохой сыпучестью используйте смесители с принудительным сдвигом.

3. Для порошков, которые трудно смешивать, таких как сверхлегкие или ультрадисперсные порошки, выбирайте смесители для композитов, сочетающие гравитационную диффузию с принудительным перемешиванием.

Метод гравитационно 1.-конвекционно-диффузионного смешивания.
Этот метод постоянно поднимает центр тяжести порошка, используя силу тяжести, чтобы заставить порошок подвергаться повторяющимся потокам, диффузии, столкновениям, складыванию и другим движениям. Его цель состоит в том, чтобы макроскопически смешивать и проникать в частицы порошка, тем самым обеспечивая равномерное перемешивание.

2.Метод принудительного сдвигового смешивания.
Использование движения мешалок внутри контейнера для принудительного перемешивания и многократного измельчения порошка. Его цель состоит в том, чтобы микроскопически разрушить соседние связи между частицами порошка, позволяя им полностью перемещаться и обмениваться, достигая равномерного смешивания порошка.
 

 

Диффузионное 1.смешивание: мелкомасштабное диффузионное движение послойно частиц порошка. Под действием внешних сил отделенные частицы порошка перемещаются к постоянно появляющимся новым слоям, позволяя компонентам порошка диффундировать и достигать равномерного распределения в пределах локального диапазона. Условиями диффузионного смешивания являются: частицы порошка распределяются по непрерывно возникающим новым слоям.

2.Конвекционное смешивание: крупномасштабное случайное движение частиц порошка. Под воздействием внешних сил частицы порошка совершают движение, подобное жидкости, перемещаясь из одной точки в другую внутри материала, позволяя частицам порошка конвекционно и достигать равномерного распределения в большом диапазоне.

3.Сдвиговое смешивание: Внутреннее сдвигание масс порошкового материала. Под действием внешних сил частицы порошка испытывают взаимное скольжение, образуя плоскости сдвига, непрерывно срезая локальный порошок для достижения равномерного распределения.

Общие проблемы в процессе сухой грануляции включают в себя:
большое количество гранул и мелкого порошка, равномерность сжатия и прилипание материала к валку.
1. Доля мелкодисперсного порошка относительно высока: одним из решений является использование рифленого валика, при этом неуплотненный материал обычно вытекает со стороны валика; второй метод заключается в повторном сжатии мелкодисперсного порошка. Риск существует, но многократное уплотнение материала может привести к потере его сжимаемости и ухудшению качества таблеток; Третье решение – установка оборудования для вакуумной дегазации.
2. Равномерность сжатия: Давление на поверхность ролика неравномерно. Даже давление на материалы в одной и той же области со временем изменится. На колебание давления в основном влияют структура сжатия ролика и равномерность подачи смешанного материала. Влияние. Решением конструкции роликового сжатия является использование ролика с узкими колесами по краям, чтобы уменьшить движение сжатого материала и обеспечить его равномерное распределение; Решением проблемы равномерности подачи смешанного материала является регулировка скорости шнекового питателя и регулировка текучести смешанного материала.
3. Прилипание материала к валку. Проблема прилипания материала к валку относительно проста и может быть решена путем контроля влажности смешанного материала, добавления смазки и повторной экструзии.

A Как правило, в процессе сухой грануляции существуют три основные переменные: давление, скорость подающего шнека и скорость валков; В составе смешанного порошка имеются два основных вспомогательных материала, оказывающих большее влияние на прокатку: связующие и смазки, а также легко влияющие на влажность материала.
1. Содержание влаги в материале влияет: на деформацию и прочность материала на разрыв, тем самым влияя на сжимаемость таблетки; поэтому в процессе сухой грануляции содержание влаги должно строго контролироваться даже для одного и того же материала.
2. Влияние смазочных материалов: добавление смазочных материалов влияет на сжимаемость некоторых материалов. Количество и способ добавления смазочных материалов являются двумя наиболее важными аспектами, влияющими на сжимаемость таблеток. Кроме того, на сжимаемость смеси влияет также кристаллическая форма той же смазки и удельная поверхность.
3. Влияние связующего: Связующее может компенсировать потерю твердости частиц, уменьшить количество мелкого порошка во время сухой грануляции и обеспечить прочность таблеток на разрыв; правильный выбор связующего важен для процесса сухой грануляции, особенно для хрупких материалов API, распределение частиц по размерам является ключевым свойством клея.
4. Влияние давления ролика: когда давление ролика низкое, разница в потере сжимаемости для одного и того же материала очень мала, но когда давление ролика высокое, потеря сжимаемости того же материала будет большой. Частицы, приготовленные при более низком давлении, имеют больше пор и с большей вероятностью разрушаются во время таблетирования, что приводит к более высокой сжимаемости.
5. Влияние физических свойств. Многие АФИ и вспомогательные вещества имеют разные физические формы, включая полиморфы, сольваты и аморфные формы. Даже для одного и того же материала между партиями существуют различия, такие как распределение частиц по размерам, морфология (кристаллическая форма, габитус кристаллов, агломерация), шероховатость поверхности и т. д., что также влияет на сжимаемость материала в процессе сухого гранулирования.

A 1. В основном это нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевый сплав и т. д. Нержавеющая сталь обладает характеристиками коррозионной стойкости, устойчивости к высоким температурам и легкой чистке и широко используется в области медицины и химической промышленности; углеродистая сталь дешева, но склонна к ржавчине и обычно используется в тех случаях, когда сушка проводится при низких температурах; Алюминиевый сплав обладает преимуществами легкого веса и хорошей теплопроводности, но имеет более высокую стоимость и обычно используется в области высокоточной сушки.
2. Толщина материала также является одним из ключевых факторов, которые следует учитывать. Для материалов, высушенных при комнатной температуре, обычно достаточно углеродистой стали толщиной около 2–3 мм; для материалов, высушенных при высоких температурах, толщина нержавеющей стали обычно должна быть более 3-5 мм, чтобы обеспечить ее устойчивость к высоким температурам.
Кроме того, необходимо также учитывать необходимость установки изоляционных материалов внутри печи с циркуляцией горячего воздуха. Установка изоляционных материалов может повысить эффективность нагрева духовки, сократить потери энергии, а также уменьшить потери тепла и обеспечить температурную стабильность духовки.
3. При выборе материалов для печей с циркуляцией горячего воздуха также необходимо учитывать природу материалов и технологические требования. Для материалов, склонных к взрыву или возгоранию, печи из нержавеющей стали могут быть оснащены взрывозащищенными устройствами для обеспечения безопасности.

A Дверь, открывающаяся вперед, дверь, открывающаяся вперед и назад, дверь, открывающаяся вверх, подъемно-подъемная дверь.

A Выберите подходящий способ циркуляции горячего воздуха в соответствии с различным расположением выпекаемых изделий, например, нижняя циркуляция воздуха, верхняя и нижняя циркуляция воздуха, передняя и задняя циркуляция воздуха и т. д.

Электрическое отопление, мазутное отопление, газовое отопление, паровое отопление, смешанное отопление.

A Вибрационные сушилки с псевдоожиженным слоем предназначены только для сыпучих порошков или гранулированных материалов. Они не могут напрямую обрабатывать материалы в других состояниях, например пасты или жидкости. Это ограничение ограничивает диапазон их применения и требует улучшения и расширения.
Неравномерное псевдоожижение является распространенной проблемой вибрационных сушилок с псевдоожиженным слоем. Эти проблемы могут привести к неэффективному межфазному контакту, тем самым влияя на эффективность сушки. Кроме того, неравномерное псевдоожижение приводит к неравномерному распределению времени пребывания материала внутри слоя слоя, что приводит к неравномерному содержанию влаги в продуктах и ​​даже к порче некоторых продуктов из-за пересушивания.
Вибрационные сушилки с псевдоожиженным слоем потребляют значительную мощность и тепловую энергию. Непрерывная вибрация требует значительного количества электроэнергии для поддержания работы. Кроме того, для достижения эффективности сушки требуется нагрев сушильной среды до высоких температур, что приводит к значительным затратам энергии.

Выбор подходящей вакуумной шнековой сушилки предполагает рассмотрение таких факторов, как свойства материала, требования к сушке и производственная мощность. Рекомендуется сотрудничать с профессиональными производителями сушильного оборудования для индивидуального подбора, чтобы обеспечить оптимальную производительность сушки и эффективность производства.
 

Цена вакуумной спиральной сушилки обычно выше, чем у других типов сушильного оборудования из-за ее сложной конструкции и высокой производительности сушки. Однако, учитывая ее эффективность и качество результатов сушки, инвестиции в вакуумную спиральную сушилку обычно обеспечивают отличное соотношение цены и качества.