R A la hora de comprar un secador de tornillo al vacío, los factores clave a considerar son el tiempo de vacío y secado, la eficiencia del condensador, el volumen de bombeo, etc. Además, la composición de la humedad a extraer también es un factor muy importante porque afecta la presión de funcionamiento.

R En primer lugar, debemos comprender el modo de sellado de la máquina envasadora: primero, el tubo calefactor calienta el sello horizontal para sellar la película plástica. El sello horizontal tiene un cortador incorporado y el cortador se extiende para cortar la bolsa al sellar. El sello horizontal que se pega al cortador tiene mucho que ver con la temperatura y la película.
1. La temperatura es demasiado alta, lo que hace que la película se derrita y se adhiera al sello horizontal. Cuando el cortador se extienda, la película derretida se adherirá al cortador. En este momento, podemos limpiar la posición del sello horizontal con un cepillo y, al mismo tiempo, ajustar la temperatura del sello horizontal y luego intentar empacar.
2. Además de controlar la temperatura, también es necesario considerar el tiempo de sellado. Demasiado tiempo también causará los problemas anteriores.

A 1. Gran necesidad de espacio: Ocupan una superficie importante.
2. Posibilidad de secado desigual: si no se carga correctamente, es posible que el material no se seque uniformemente.
3. Mantenimiento: Requiere limpieza periódica para evitar la contaminación cruzada, especialmente en aplicaciones alimentarias y farmacéuticas.

A 1. El secador de correa tiene un dispositivo de transmisión, mientras que el horno de circulación de aire caliente no, lo cual está determinado por el principio de diseño del equipo.
2. La carga del horno con circulación de aire caliente requiere la colocación manual de los materiales en la bandeja para hornear y luego colocar la bandeja para hornear en el carro de secado y empujarla hacia el horno, mientras que el secador de cinta puede lograr un secado automático y el material puede dejarse caer sobre la cinta de malla a través del alimentador.
3. El horno de circulación de aire caliente es un equipo de producción intermitente, mientras que el secador de cinta es un equipo de secado continuo.
4. El horno de circulación de aire caliente es adecuado para la producción de lotes pequeños, mientras que el secador de cinta es adecuado para la producción continua de lotes grandes.

A 1. La humedad del material en polvo es demasiado alta: use material seco
2. Fuerza de presión insuficiente de la bola: reduzca el espacio entre dos rodillos
3. Superficie rugosa de la bola del molde: muela con material abrasivo

A 1. Alimentación insuficiente: la cantidad de alimentación debe ser suficiente
2. Espacio demasiado grande: ajuste el espacio entre los rodillos
3. Espacio pequeño en ambos extremos y grande en el medio: lije ambos lados para reducir el espacio

A 1. Afloje el perno de la manga de ajuste: apriete los pernos después de alinear
2. Afloje la cubierta del rodillo y el eje: reemplace la cubierta del rodillo o el eje

R Considerando las características del polvo, el equipo debe poseer: buena uniformidad de mezcla, sin rincones muertos, alta eficiencia de mezcla, bajo consumo de energía, etc. El equipo de mezcla no debe alterar las propiedades físicas del polvo, como densidad, tamaño promedio de partícula y forma de la superficie de la partícula. Además, el equipo de mezcla debe funcionar de forma segura, ser fácil de operar, ahorrar energía y reducir los costos de mano de obra.

A 1. Elija modelos comunes como mezcladores en forma de V para facilitar las tareas de mezcla; para tareas difíciles, opte por mezcladores de alto rendimiento.

2. Utilice máquinas mezcladoras de cizallamiento forzado para polvos con poca fluidez.

3. Para polvos que son difíciles de mezclar, como polvos ultraligeros o ultrafinos, elija mezcladores compuestos que combinen difusión por gravedad con agitación forzada.

Un 1.método de mezcla por gravedad, convección y difusión.
Este método eleva continuamente el centro de gravedad del polvo, utilizando la gravedad para forzar al polvo a sufrir flujo, difusión, colisión, plegado y otros movimientos repetidos. Su propósito es entremezclar e infiltrar macroscópicamente partículas de polvo, logrando así una mezcla uniforme.

2.Método de mezcla con cizallamiento forzado
Utilizar el movimiento de las cuchillas agitadoras dentro del recipiente para agitar y cortar con fuerza el polvo repetidamente. Su propósito es romper microscópicamente las relaciones adyacentes entre las partículas de polvo, permitiéndoles moverse e intercambiarse completamente, logrando una mezcla uniforme del polvo.
 

 

A 1.Mezcla por difusión: Movimiento de difusión a pequeña escala capa por capa de partículas de polvo. Bajo fuerzas externas, las partículas de polvo separadas se mueven hacia nuevas capas que emergen continuamente, lo que permite que los componentes del polvo se difundan y logren una distribución uniforme dentro de un rango local. Las condiciones para la mezcla por difusión son: partículas de polvo distribuidas en nuevas capas que emergen continuamente.

2.Mezcla por convección: movimiento aleatorio a gran escala de partículas de polvo. Bajo fuerzas externas, las partículas de polvo experimentan un movimiento similar a un fluido, moviéndose de un punto a otro dentro del material, lo que permite que las partículas de polvo se convenzan y logren una distribución uniforme en un amplio rango.

3.Mezclado por cizallamiento: Cizallamiento interno de masas de material en polvo. Bajo fuerzas externas, las partículas de polvo experimentan deslizamiento mutuo, formando planos de corte, cortando continuamente el polvo local para lograr una distribución uniforme.

Los problemas comunes en el proceso de granulación en seco incluyen:
alta proporción de gránulos y polvo fino, uniformidad de compresión y material pegado al rodillo.
1.La proporción de polvo fino es relativamente alta: una solución es utilizar un rodillo ranurado, y el material sin compactar generalmente se escapa por el costado del rodillo; el segundo método consiste en volver a comprimir el polvo fino. Existe un riesgo, pero la compactación repetida del material puede hacer que pierda su compresibilidad y afectar la calidad de las tabletas; la tercera solución es instalar equipos de desgasificación al vacío.
2.Uniformidad de compresión: La presión sobre la superficie del rodillo no es uniforme. Incluso la presión sobre los materiales en la misma zona cambiará con el tiempo. La fluctuación de presión se ve afectada principalmente por la estructura de compresión del rodillo y la uniformidad de la alimentación del material mezclado. Influencia. La solución a la estructura de compresión de rodillos es utilizar un rodillo con ruedas estrechas en el borde para reducir el movimiento del material comprimido y distribuirlo uniformemente; La solución para la uniformidad de la alimentación del material mezclado es ajustar la velocidad del alimentador de tornillo y ajustar la fluidez del material mezclado.
3.Material que se pega al rodillo: El problema del material que se pega al rodillo es relativamente simple y se puede resolver controlando el contenido de humedad del material mezclado, agregando lubricante y extruyendo repetidamente.

R Generalmente, existen tres variables principales en el proceso de laminación de granulación en seco: presión, velocidad del tornillo de alimentación y velocidad del rodillo; Hay dos materiales auxiliares principales en el polvo mezclado que tienen un mayor impacto en el laminado: aglutinantes y lubricantes, y fáciles de afectar por el contenido de humedad del material.
1.El contenido de humedad del material afecta: la deformación y la resistencia a la tracción del material, afectando así la compresibilidad de la tableta; por lo tanto, durante el proceso de granulación en seco, se debe controlar estrictamente el contenido de humedad incluso para el mismo material.
2.Influencia de los lubricantes: la adición de lubricantes afectará la compresibilidad de algunos materiales. La cantidad y el método de adición de lubricantes son los dos aspectos más importantes que afectan la compresibilidad de las tabletas. Además, la forma cristalina del mismo lubricante y la superficie específica también afectan la compresibilidad de la mezcla.
3.Influencia del aglutinante: el aglutinante puede compensar la pérdida de dureza de las partículas, reducir la cantidad de polvo fino durante la granulación en seco y garantizar la resistencia a la tracción de las tabletas; La selección correcta del aglutinante es importante para el proceso de granulación en seco, especialmente para materiales API frágiles, la distribución del tamaño de las partículas es un atributo clave del material de los adhesivos.
4.Influencia de la presión del rodillo: cuando la presión del rodillo es baja, la diferencia en la pérdida de compresibilidad para el mismo material es muy pequeña, pero cuando la presión del rodillo es alta, la pérdida de compresibilidad del mismo material será grande. Las partículas preparadas a presiones más bajas tienen más poros y es más probable que se rompan durante la formación de comprimidos, lo que da como resultado una alta compresibilidad.
5.Influencia de las propiedades físicas: muchos API y excipientes tienen diferentes formas físicas, incluidos polimorfos, solvatos y formas amorfas. Incluso para el mismo material, existen diferencias entre lotes, como la distribución del tamaño de las partículas, la morfología (forma cristalina, hábito cristalino, aglomeración), la rugosidad de la superficie, etc., que también afectarán la compresibilidad del material durante el proceso de granulación en seco.

A 1. Incluye principalmente acero inoxidable, acero al carbono, aleación de aluminio, etc. El acero inoxidable tiene las características de resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y fácil limpieza, y se usa ampliamente en los campos de la medicina y la industria química; el acero al carbono es barato pero propenso a oxidarse, y generalmente se utiliza en ocasiones donde el secado se realiza a bajas temperaturas; La aleación de aluminio tiene las ventajas de ser liviana y buena conductividad térmica, pero tiene un costo más alto y generalmente se usa en el campo del secado de alta precisión.
2.El espesor del material también es uno de los factores clave a considerar. Para materiales secados a temperatura ambiente, generalmente es suficiente un espesor de aproximadamente 2-3 mm de acero al carbono; Para materiales secados a altas temperaturas, el espesor del acero inoxidable generalmente debe ser superior a 3-5 mm para garantizar su resistencia a altas temperaturas.
Además, también es necesario considerar si es necesario instalar materiales aislantes dentro del horno de circulación de aire caliente. La instalación de materiales aislantes puede mejorar la eficiencia de calentamiento del horno, reducir el desperdicio de energía y también reducir la pérdida de calor para garantizar la estabilidad de la temperatura del horno.
3. La selección de materiales para hornos de circulación de aire caliente también debe considerar la naturaleza de los materiales y los requisitos del proceso. Para materiales propensos a explosiones o combustión, los hornos de acero inoxidable pueden equiparse con dispositivos a prueba de explosiones para garantizar

A Puerta de apertura frontal, puerta de apertura delantera y trasera, puerta de apertura superior, puerta elevable.

A Elija la forma adecuada de circulación de aire caliente según la diferente disposición de los productos horneados, como circulación de aire inferior, circulación de aire superior e inferior, circulación de aire delantera y trasera, etc.

A Calefacción eléctrica, calefacción de gasóleo, calefacción de gas, calefacción de vapor, calefacción mixta.

Los secadores de lecho fluidizado vibratorio se limitan a polvos sueltos o materiales granulares. No pueden procesar directamente materiales en otros estados, como pastas o líquidos. Esta limitación restringe su ámbito de aplicación y exige mejoras y ampliaciones.
La fluidización desigual es un problema común con los secadores de lecho fluidizado vibratorios. Estos problemas pueden provocar un contacto entre fases ineficiente, afectando así la eficacia del secado. Además, la fluidización desigual da como resultado una distribución desigual del tiempo de residencia del material dentro de la capa del lecho, lo que lleva a un contenido de humedad no uniforme en los productos e incluso provoca que algunos productos se deterioren debido al secado excesivo.
Los secadores de lecho fluidizado vibratorios consumen una potencia y energía térmica considerables. La vibración continua requiere una cantidad significativa de energía eléctrica para mantener el funcionamiento. Además, lograr la eficacia del secado requiere calentar el medio de secado a altas temperaturas, lo que resulta en un consumo de energía sustancial.

R La elección del secador de tornillo al vacío adecuado implica considerar factores como las propiedades del material, los requisitos de secado y la capacidad de producción. Se recomienda colaborar con fabricantes de equipos de secado profesionales para una selección personalizada que garantice un rendimiento de secado y una eficiencia de producción óptimos.
 

R El precio de un secador en espiral al vacío es generalmente más alto que el de otros tipos de equipos de secado debido a su estructura compleja y su alto rendimiento de secado. Sin embargo, teniendo en cuenta su eficiencia y calidad de los resultados del secado, invertir en un secador en espiral al vacío suele ofrecer una excelente relación calidad-precio.